força

10- O molde é pintado com pincel ou spray nas superfícies que entrarão em contato com o metal líquido (aquecidas a temperaturas na faixa de 120-2600C). Os Machos, se usados, são inseridos, e o molde é fechado manual ou mecanicamente. Logo o vazamento da liga e enchimento do molde. Após solidificação da peça a abertura do molde e extração dos machos. Por último a remoção dos canais e massalotes e operações de acabamento das peças.
11- São utilizadas peças chamadas de machos.
12- A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. Em muitos casos após a fundição, a peça é usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente, por exemplo a peça pode ser forjada para que as formas e dimensões finais sejam obtidas.
13- 1º Crescimento dendrítico, formação de dendritas que se encontram em planos diagonais, que ficam com uma fragilidade maior, podendo aparecer fissuras ou trincas
2º Ocorrência de contração de volume. Rechupe (vazio ).
3º Não preenchimento completo do molde
14- A contração dá origem a um defeito conhecido como (vazio ou rechupe)
15- Para evitar o rechupe existem algumas técnicas , por exemplo utilizando materiais reforçados que apresentam menor contração ou tendência ao rechupe do que materiais não reforçados. Aditivos como agentes de expansão podem evitar a formação de rechupes em peças espessas. Estes aditivos formam gases durante a moldagem que expandem o polímero fundido forçando-o contra as paredes do molde, o que atua como uma pressão de recalque interna ao material. Devem ser evitadas paredes muito espessas e diferenças de espessuras nas peças causam empenamento.
16- Os metais ou ligas vazados nos moldes possuem impurezas, as quais não puderam ser completamente eliminadas. Como algumas impurezas são menos solúveis no estado sólido, durante a solidificação estas acompanham o metal líquido, buscando maiores regiões de maiores temperaturas onde são mais solúveis, acumulando-se desta