FoafTIZACAO

Tratamentos termoquímicos
Escola SENAI “Roberto Mange”
Técnico em Mecânica
Fundamentos da Mecânica

• Fosfatização
Marcos Richard dos Santos
Raul Mendes de Souza
Samuel Miranda Barreto Silva

Fosfatização
• Processo termoquímico para proteção superficial de metais, recobrindo peças metálicas com fosfatos de zinco, ferro ou manganês, tanto na forma de fosfatos neutros (PO4-3) quanto monoácidos (HPO4-2)
• Pouca solubilidade dos sais formados em meio ácido; depositam-se na superfície metálica formando uma fina camada de cristais
• Solução fosfatizante: fosfatos e/ou monoácidos de ferro, zinco ou manganês, ácido fosfórico (H3PO4), aceleradores (ClO3, NO3), catalisadores (Ni, Cu) e água

Processo de Fosfatização

pH ácido gera a precipitação dos fosfatos insolúveis
(camada protetora)

Metodologia de aplicação
• Via spray ou sobre imersão
• Via spray (forte agitação), os cristais se apresentam em forma de escamas orientadas sob diversos ângulos
• Por imersão (baixa agitação) os cristas se apresentam sob a forma de pequenos cubos, formando uma camada compacta, altamente favorável à aplicação de tintas.

Desengraxe alcalino: Remoção de graxas, óleos, solúveis, lubrificantes restantes após a usinagem e, poeira, cavacos, resíduos de abrasivos, etc.
Lavagem: Remoção de resíduos do desengraxe.
Decapagem ácida: Ferrugem, películas de oxidação e carepas de laminação, são eliminadas.
Lavagem: Para remoção dos resíduos dos compostos da decapagem e dos sais formados.
FOSFATIZAÇÃO
Passivação: Selagem, conformação, nivelamento dos cristais da camada de fosfato.
Lavagem: Água deionizada (completa remoção dos sais solúveis).
Aplicação da pintura.

Vantagens
Melhora a aderência de tintas a superfície
A deposição de sais, aliados a tinta, reduz o processo corrosivo, aumentando a resistência a corrosão cerca de 700 vezes.

Classificação
Fosfatização a quente: acima de 80 °C
Fosfatização tépida: entre 50 e 80 °C
Fosfatização a frio: abaixo de 50 °C

Fosfatização normal: acima de 30