Fisica

06/11/2013

Faculdade Anhanguera de Piracicaba

Processos de Fabricação Mecânica
Processos de Usinagem NãoConvencionais: Usinagem à Laser

Profa. Gisele Rocha

Usinagem à Laser
• LASER = Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação (Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation)
• Meios
1.Sólido – Rubi
2.Gasoso – CO2
• O tipo mais utilizado é o de CO2, por apresentarem elevada potência de corte, chegando na ordem de alguns kW, embora se utilize também o de Nd, F e Cl.

Usinagem à Laser
• O princípio de funcionamento do laser foi previsto por
Einstein, em 1916, com o uso da lei de Planck.
• Em 1953, cientistas americanos desenvolveram o maser, que consiste na liberação de microondas.
• Aprimorando esses princípios, mais tarde, dois russos,
Nikolai Basov e Aleksander Prokhorov descobriram como emitir o raio em uma freqüência visível, surgindo assim o laser, e dando abertura para inúmeras aplicações, sendo uma delas a usinagem a laser.
• A tecnologia de usinagem a laser é bem superior as tecnologias de usinagem convencionais

Benefícios
Os benefícios de um projeto adequado para o laser incluem: • Alto grau de liberdade para o produto
• Fabricação mais rápida a custos compatíveis
• Posicionamento mais fácil e preciso para o total processamento. • Opção de importação de arquivos do CAD.
• Melhora a funcionalidade

Vantagens da Usinagem à Laser

Desvantagens da Usinagem à Laser

• Muitas vezes, determinados tipos de cortes são muito caros com processos de usinagem convencionais ou mesmo impossíveis de serem realizados.
• Cortes com altos níveis de complexidade
• Relativa rapidez
• não há interação direta com homem e maquina: segurança e precisão, devida a não estar sujeita a erros humanos
• O acabamento final é muito bom
• Laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras geométricas
2D ou 3D
• Permite que projetos complexos, cheios de detalhes e ângulos difíceis, sejam realizados de