Fabricação de tubos

Introdução Este anteprojeto tem como objetivo mostrar como fabricar tubos através do processo de fabricação sem costura, o qual é feito por três tipos de processos: Laminação, Extrusão e Fundição. O foco para a abertura da fábrica está voltada para o uso do processo de fabricação por extrusão, pois ele é um processo mais simples e abrangente do que os outros dois que serão apresentados também.

Fabricação Por Laminação Os processos de laminação são os mais importantes para a fabricação de tubos de aço sem costura: empregam-se para a fabricação de tubos de aço-carbono, aços-liga e aços inoxidáveis, os quais o diâmetro varia cerca de 80 a 650 mm. Há vários processos de fabricação por laminação, o mais importante dos quais é o processo “Mannesmann”, que consiste resumidamente nas seguintes operações: 1. Um lingote cilíndrico de aço, com diâmetro externo aproximado do tubo que se vai fabricar, é aquecido a cerca de 1.200°C e levado ao denominado “laminador oblíquo”. 2. O laminador oblíquo tem dois rolos de cone duplo, cujos eixos fazem entre si um pequeno ângulo (Fig. 1). O lingote é colocado entre os dois rolos, que o prensam fortemente, e lhe imprimem, ao mesmo tempo, um movimento helicoidal de rotação e translação. Em consequência do movimento de translação o lingote é pressionado contra uma ponteira cônica que se encontra entre os rolos. A ponteira abre o furo no centro do lingote, transformando-o em tubo, e alisa continuamente a superfície interna recém-formada. A ponteira, que é fixa, está colocada na extremidade de uma haste com um comprimento maior do que o tubo que resultará. 3. O tubo formado nessa primeira operação tem paredes muito grossas. A ponteira é então retirada e o tubo, ainda quente, é levado para um segundo laminador oblíquo, com uma ponteira de diâmetro um pouco maior, que afina as paredes do tubo, aumentando o comprimento