ESTUDO DE CASO - LEAN & CLEAN MANUFACTURING NA TUBOS BREAK

ESTUDO DE CASO
LEAN & CLEAN MANUF
ACTURING NA TUBOS BREAK

1. Cenário
A Tubos Break produz uma grande variedade de produtos tubulares para automóveis e caminhões. Há dois anos atrás, a Break reagiu às pressões de seus clientes por preços menores, alta qualidade e sustentabilidade de seus produtos, olhando mais de perto suas operações de manufatura.
A empresa tem seus processos de fabricação e montagem em um layout por departamento, causando grande confusão pela movimentação dos produtos. A família de tubos de freio para caminhões leves (modelo ‘A’) gera a maior receita, e pode aumentar ainda mais caso seja fechado o acordo de exportação para a Europa (isso somente se a empresa demonstrar comprometimento com melhorias ambientais).
Grampo

Mangueira

Tubo
Principal

2. O Processo
PROCESSO
 Os processos na Break para esta família de produtos envolvem a extrusão do tubo principal, seguida pela conformação das extremidades. Depois as peças são encaminhadas para o dobramento dos tubos, e em seguida seguem para a montagem final. As últimas etapas são as de grampeamento das junções dos tubos e o teste final de estanqueidade.
 As trocas de ferramental entre os diferentes tipos de tubulações programadas para a produção demoram uma hora na extrusão, 10 minutos na conformação e 20 segundos na montagem final.
 O aço é fornecido pela Usiaço que entrega para a Break às terças e quintas.
 As etapas de resfriamento entre os processos foram planejadas para evitar que os operadores corram riscos de queimar as mãos nos tubos ainda quentes.

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A conta de água da empresa mostra que há um consumo médio diário de 23,3 m³ captados da rede. A empresa paga pelo tratamento de esgoto o valor de 23,3 m³.
No entanto, os higrômetros da ETE medem cerca de 21,0 m³ diários.
A água arrastada é perdida através de respingos na área de estoques intermediários. Na conformação das extremidades, cerca de 100g do peso do tubo são cortados
(pontas)