Escoria

Escória de forno siderúrgico
A fabricação de ferro gusa se realiza em unidades industriais chamadas Altos-Fornos, nas quais se reduzem os óxidos contidos nos minerais de ferro e se separam as impurezas que os acompanham.
As escórias se formam pela fusão das impurezas do minério de ferro, juntamente com a adição de fundentes (calcário e dolomita) e as cinzas do coque.
A escória fundida é uma massa que, por sua insolubilidade e menor densidade, sobrenada no ferro gusa e é conduzida por canais, até o lugar de resfriamento.
Classificam como artificiais aqueles agregados que são obtidos por processos especiais de fabricação, como: escória de alto-forno. Para se obter uma escória que seja usual no concreto a escória líquida é transportada para os granuladores, que são equipamentos onde ela é resfriada bruscamente por meio de jatos de água sob alta pressão. Não havendo tempo suficiente para formação de cristais, essa escória se granula "vitrificando" e recebe o nome de Escória Granulada de Alto-forno.

Características
A composição química das Escórias de Alto-Forno produzidas varia dentro de limites relativamente estreitos. Os elementos que participam são os óxidos de: cálcio (Ca), silício (Si), alumínio (Al) e magnésio (Mg). Temos ainda, em quantidades menores, FeO, MnO, TiO2, enxofre, etc... É importante ressaltar que essa composição vai depender das matérias primas e do tipo de gusa fabricado. A composição química é de extrema importância e vai determinar as características físico-químicas das Escórias de Alto-Forno.

Composição química Escória de Alto-Forno (Valores de Referência)
FeO
0,45%
SiO2
33,65%
Al2O3
12,42%
CaO
41,60%
MgO
7,95%
TiO
0,73%

Caracterização da escória de alto-forno
Massa Unitária (Kg/dm³) 1,17 NBR 7251
Massa Específica ((Kg/dm³) 2,6 NBR 9776

A Escória Granulada de Alto-Forno apresenta-se, macroscopicamente, com um aspecto de uma areia grossa, porosa, de