Erros de medição

FONTES DE ERROS NA MEDIÇÃO
Variação de Temperatura A temperatura standard de referência é de 20ºC para todos os países industrializados (normas Mercosul NM-ISSO 1:96 e do Brasil NBR 06165 da ABNT). Se a temperatura muda, a peça se expande ou contrai, afetando o resultado da medição. A deformação da peça por efeito de aumento de temperatura é bastante comum nos processos de usinagem com retirada de cavacos, o que implica um aumento do volume. Quando não é possível trabalhar com a temperatura controlada a 20ºC podem ser feitos cálculos para compensar o erro e para tanto é necessário conhecer o coeficiente de expansão térmica do material. O comprimento de uma peça varia de acordo com a seguinte fórmula: L = L x α x t (mm)

Donde: L = variação de comprimento L = comprimento original da peça α = coeficiente de expansão térmica do material t = variação da temperatura Exemplo: Calcular o incremento de medida de uma peça de aço que se encontra a uma temperatura de 35ºC, sendo que a 20ºC sua medida é igual a 200 mm. L = 200 x 0,000012 x 15 L = 0,036 mm

Nota: Como regra empírica se aceita que um corpo de aço de 100 mm de comprimento, ao aumentar sua temperatura em 10ºC, se dilata 0,012 mm. Uma maneira prática de compensar o efeito da temperatura em processos de usinagem seriada consiste em medir uma peça com a temperatura que tem ao sair da máquina e utilizando o instrumento do operador, para depois tomar uma segunda medida com a mesma peça a 20ºC no laboratório, usando um instrumento também a 20ºC. A diferença das medidas é o valor a ser utilizado para compensar a medida da peça ao sair da máquina (desde que a temperatura das peças seja constante).

COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA DOS MATERIAIS (/º C) MATERIAL COEFICIENTE Ferro Fundido 9,2 – 11,8 x 10 Aço ao Carbono 11,7 – (0,9 x %C) x 10 Aço ao Cromo 11 – 12 x 10 Aço ao Ni-Cr 13 – 15 x 10 Cobre 18,5 x 10 Bronze 17,5 x 10 “Gunmetal” 18 x 10 Alumínio 23,8 x 10 Latão 18,5 x 10 Níquel 13 x 10 Ferro 12,2 x 10 Aço ao