ensaios nao destrutivos
Tridimensionais com forma geométricas definidas:
Aparecem nos metais durante a solidificação, ocorrendo também em soldas. Ex.: Bolhas gasosas aprisionadas.
Tridimensionais sem forma geométricas definidas:
Vazios no interior dos metais, podendo ser provocados por diversos fatores.
Ex.: Vazios de contração e Rechupes, causados pela contração durante o processo de solidificação. Bidimensionais:
Planas: Apesar de ter três dimensões, uma das dimensões é menor que as outras duas.
Ex.: Fissura (trinca) no plano x-y.
Reversas: Contidas em uma superfície curva. Aparenta-se a um plano complexo.
Lineares:
Retas: se desenvolvem segundo uma linha. Dimensões no plano x-z muito pequenas em relação à y. Ex.: Riscos em uma operação de usinagem e falta de penetração na raiz de uma solda. 2- Quais são os tipos de descontinuidades e qual a sua importância:
As descontinuidades nos metais podem ser classificadas em três grandes grupos:
1) Descontinuidades inerentes: já presentes na matéria prima;
2) Descontinuidades de processamento: introduzidas durante a fabricação da peça ou da estrutura; 3) Descontinuidades introduzidas durante o serviço da peça: provocadas ou geradas durante o uso (ciclo de serviço).
A importância dessa classificação diz respeito a determinação das responsabilidades, por exemplo, pelo colapso de uma peça em serviço ou pelo refugo de um lote de peças.
3- Quais são 5 etapas do processo físico dos ENDs:
Em todos os ENDs existem 5 etapas bem definidas:
1) aplicação do meio de inspeção ou ensaio
2) modificação do meio de inspeção, pelas descontinuidades ou variações na estrutura ou propriedades dos metais.
3) Detecção desta modificação ou mudança do meio de inspeção por meio de um detector apropriado.
4) Conversão desta detecção em um forma apropriada que permita a interpretação.
5) Intepretação da informação obtida
4- Descreva os processos de pressurização