Engenharia fundição

Projeto do molde:
Lingoteira: utilização de uma peça postiça (de material refratário) no topo da lingoteira, chamada “cabeça quente” ou “massalote” . Material refratário retém o calor por um tempo mais longo e corresponderá à região que solidificará por último, concentrando o vazio nesta região, que será posteriormente eliminada do lingote.

Etapas dos processos de fundição:
• Projeto da peça
• Projeto do modelo
• Confecção do modelo (modelagem ou modelação)
• Confecção do molde (moldagem)
• Fusão do metal
• Vazamento no molde
• Limpeza e rebarbação
• Controle de qualidade

Seção mínima recomendada em peça fundida (em areia) de alumínio: 3,175 a 4,76

Processo de fundição em casca (Shell molding)
O molde é fabricado a partir de uma mistura de areia e resina endurecível ao calor que funciona como aglomerante
Öesta mistura é colocada sobre um modelo metálico que é aquecido (por volta de 450°C), resultando uma casca resistente e rígida que formará uma das metades do molde
Öa outra metade é feita de forma semelhante Ömontagem dos machos se necessário Öfechamento das cascas por prensagem e colagem Ömontagem dos canais de vazamento Övazamento do metal líquido.

1.3.5 – Desmoldagem, limpeza e rebarbação
Após solidificação das peças no interior dos moldes, são feitas as operações de desmoldagem, corte dos canais, limpeza e rebarbação.
Desmoldagem Ö separação da areia das peças solidificadas ÖDesmoldador em grade com movimento vibratório, onde a areia cai sobre correias transportadoras e é levada a armazéns para reaproveitamento (após separação dos resíduos metálicos).
Limpeza:
• Grosseira, para remoção dos canais e alimentadores
(com serras de fita, discos de corte, maçaricos ou marteletes). • Da superfície, através de jateamento de areia, tamboreamento. Rebarbação Öremoção de rebarbas ou outros excessos de metal na peça com o emprego de marteletes pneumáticos e esmeril.

1.3.6 –