elastomeros

Introdução

Silicone de Adição: São formados por polímeros de adição através de sucessivas adições de unidades moleculares que se encontram repetidas. O polímero de adição obtém-se a partir da adição de uma molécula a outra, estas moléculas são constituídas por um só monômero. Na polimerização por adição os reagentes somam-se, não havendo perda de matéria, tendo assim o monômero e polímero a mesma composição.

Silano + Vinil – radical siloxano + AC. Cloroplatínico = Borracha de Silicone

Tempo de trabalho: Tempo decorrente desde o início da mistura até que o material apresente propriedades elásticas. Tempo médio: 2 a 3 min.
Tempo de presa: Tempo decorrente desde o início da mistura até que o material possa ser removido do molde com o mínimo de distorção.Tempo médio: 6 a 9 min.

O Silicone de adição oferece moldes muito fiéis e apresenta uma grande vantagem, que é o fato de se poder retardar o vazamento de seus moldes, pois apresentam grande estabilidade dimensional, não ocorrendo a formação de subprodutos depois de completada a sua polimerização. Se impurezas estiverem presentes, haverá a liberação de Gás Hidrogênio, mas como ele não é um subproduto, não haverá perda de estabilidade, mas pode causar bolhas negativas que serão percebidas no modelo; para neutralizar o efeito do Gás Nitrogênio, poderão ser utilizados alguns materiais nobres como a Platina.

Silicone de Condensação: São formados por polímeros de condensação, através da eliminação de pequenas moléculas. A polimerização por condensação consiste na formação de uma macromolécula a partir de monômeros que reagem entre si com eliminação de água ou de outras pequenas moléculas.
O Silicone de condensação exige uma técnica bem controlada, pois têm como principal desvantagem a formação de subprodutos após a reação de polimerização, como o álcool