Diagrama de ishikawa

COLÉGIO CENECISTA PRESIDENTE KENNEDY
CURSO TÉCNICO DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADE
SISTEMA DA QUALIDADE
DENIS CARVALHO DE OLIVEIRA
05 JUN.2009

Empresa:

-2 turnos.
- Produz 10 peças por turno t1 e t2, cinco dias por semana.
-2 Máquinas MA e MB.
- Operador 1° turno Jose e Maria.
-Operador 2° turno Pedro e João.
-50 mil cada peça.
-Montagem apenas no cliente.
- Todas as peças são medidas antes de sair da fabrica.
- Cliente devolveu 20 peças prejuízo de 1 milhão.

Desenvolver um Diagrama:

(Executado no Power Point e copiado para o Word).

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Brainstorming:

1° Rastrear o lote que foi devolvido.
2° Verificar se o operador fez a medição correta.
3° Medição, verificar o método.
4° Manutenção.
5° Matéria prima.
6°Condições meio-ambiente - Climatização.
7° método usinagem- procedimento.
8° Mão de obra - treinamento

Verificamos todos os processos, e observamos duas possíveis causas:

1° Manutenção das máquinas.
2° Equipamentos de medição, e observamos que o instrumento de medição estava não conforme, e não possuía procedimento, e por isso o método também estava incorreto.
Como o instrumento iria demorar em ficar pronto, e precisávamos resolver o problema o mais rápido possível, contratamos uma empresa terceirizada para realizar a medição.
Revisamos todos os processos, e realizamos um processo de rastreabilidade, no qual o funcionário marca todas as peças.
Mandamos 20 peças para a empresa terceirizada, das 10 peças 09 estão boas e uma esta ruim.
Pelo método de rastreabilidade conseguimos descobrir que o erro estava na máquina A.
Trocamos os funcionários para ver se o método de trabalho era o mesmo.
Revisamos a manutenção da máquina, e aparentemente estava tudo ok.
Enviamos mais 20 peças para a empresa terceirizada, e ocorreu o mesmo problema, mas agora descobrimos que só acontece no segundo turno, pedimos para o funcionário marcar o horário que cada peça é fabricada, e enviamos novamente as 10