dfmea

DFMEA
Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto

Introdução A Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto,referida como DFMEA,apóia o processo de projeto na redução de risco de falhas por:
Auxiliar na avaliação objetiva do projeto,incluindo requisitos funcionais e alternativas de projeto;
Avaliar o projeto inicial para fabricação,montagem,serviço e requisitos de reciclagem;
Aumentar a probabilidade de que os modos de falha potencial e seus efeitos no sistema e na operação tenham sido considerados no processo de projeto/desenvolvimento;
Prover informação adicional para auxiliar no planejamento do projeto,desenvolvimento e programas de validação;
Desenvolver uma lista ordenada de modos de falha potencial;
Proporcionar um formato aberto para recomendar e monitorar ações de redução de risco;
Prover futuras referências.
O DFMEA deve:
Ser iniciado antes da finalização do conceito de projeto;
Ser atualizado à medida que ocorram alterações ;
Ser fundamentalmente concluído antes de ser liberado o projeto de produção.
A definição de “cliente” se aplica ao DFMEA. É importante identificar corretamente o(s) cliente(s) para que o DFMEA seja direcionado e desenvolvido.
O DFMEA é desenvolvido e mantido por uma equipe multidisciplinar, tipicamente chefiada pelo engenheiro responsável pelo projeto, da fonte responsável (Ex: fornecedor nível 1 ou 2).Espera-se que o engenheiro responsável envolva direta e ativamente os representantes de todas as áreas afetadas.Estas podem incluir, mas não estão limitadas a montagem, fabricação, projeto,etc.
O DFMEA não se baseia nos controles de processo para superar eventuais deficiências de projeto, mas ele leva em consideração os limites técnicos e físicos de um processo de fabricação e montagem como: espaço de montagem, limitada capacidade de acabamento superficial, etc. O DFMEA pode também levar em consideração os limites técnicos e físicos de manutenção e reciclagem do produto,uma vez que este tenha entrado em uso