destilação fracionada

Processo de destilação fracionada do petróleo
A destilação fracionada serve para realizar a separação em uma mistura de produtos, utilizando a propriedade física ponto de ebulição. Ela é um processo de aquecimento, separação e esfriamento dos produtos e é empregada quando a diferença entre os pontos de ebulição dos líquidos da mistura é menor. A mistura rica no(s) componente(s) mais leve(s) (de menor ponto de ebulição, isto é, mais volátil) é camada de destilado, ou produto de topo, e a rica no(s) componente(s) mais pesado(s) (de maior ponto de ebulição, isto é, menos volátil) é chamada de resíduo, ou produto de fundo.
O destilado é normalmente uma mistura líquida e o resíduo é sempre uma mistura líquida. O equipamento onde ocorre a destilação é chamado de Torre de Destilação, ou Coluna de Destilação, cujo interior é dotado de pratos, ou bandejas.
No processo descrito do fluxograma escolhido, inicialmente, o petróleo é colocado em um forno, fornalha ou caldeira, e ligado a uma torre de destilação que possui vários níveis, também chamados de pratos ou bandejas. Conforme vai aumentando a altura da torre, a temperatura de cada bandeja vai diminuindo.
O petróleo, que entra na alimentação na parte de cima da torre, desce por gravidade e entra em contato íntimo com o vapor que sobe da parte inferior da coluna, em cada um dos pratos. O vapor que do fundo da coluna é gerado por um trocador de calor chamado refervedor, onde um fluido com maior energia (na forma de vapor) fornece calor ao líquido que sai pelo fundo da torre, vaporizando-o total ou parcialmente. O líquido residual efluente deste equipamento é o produto de fundo ou resíduo.O líquido que entra pelo topo da coluna, chamado de refluxo, é gerado por um trocador de calor chamado de condensador, que usa um fluido de resfriamento (normalmente água ou ar) para a condensação do vapor efluente do topo da coluna. A outra parte do produto do condensador, aquela que não retorna para a coluna é chamada de destilado,