Desenvolvimento de layout celular
Objetivo
Apresentar propostas de layouts de manufatura, segundo os conceitos do lean, para a ampliação da planta existente da empresa. Obter a validação do melhor layout.
Simulações de abastecimento
Foram considerados dois cenários:
Primeiro – Estoque de peças concentrado num local da fábrica
Segundo – Estoque de peças atrás da célula
Simulações de abastecimento K. Neste primeiro cenário, * Realizamos a simulação total de abastecimento da célula pelo abastecedor, * Consideramos a pior condição que seria o supermercado distante à 70 metros da linha de montagem, * Criamos um padrão, o abastecedor forneceu as peças para a linha conforme roteiro definido em lay out.
Simulação de abastecimento em agrupamento de 3 células
Neste segundo cenário: * Realizamos a simulação de abastecimento em 3 linhas de montagem (abastecedor dedicado, * Consideramos o supermercado atrás das linhas de montagem, * Acompanhamos todas suas “rotinas” de trabalho, * Coletamos os tempos para identificação de potenciais de melhoria.
Pontos positivos observados durante o trabalho * Criação de um padrão de abastecimento para as células * Redução no tempo de setup da célula (abastecedor deixa as peças para o próximo lote ao lado da célula * Abastecedor com tempo para fazer melhorias * Carga adequada de trabalho para o abastecedor * Célula mais limpa facilitando a implementação da Gestão Visual * Mantém o 5S nas células (somente ficam na células as peças que estão sendo montadas) * Montador não sai da célula para abastecimento * A comunicação das células com o abastecedor foi eficiente através do andom * Redução do estoque de produtos dentro da célula
Resumo do desenvolvimento do projeto
Freqüentes discussões entre a empresa e a consultoria com o objetivo de: * Explorar restrições e riscos em relação a otimização dos espaços * Redução e facilidade de movimentação de