Corte com jato de agua

Sumário

Primeiras aplicações 3
Como funciona o jato de água 3
Por que usar abrasivos 4
Equipamentos para corte com jato de água pura e com abrasivo 5
Variáveis que afetam o corte com jato de água com abrasivo 5
Analisando pros e contras 6
Segurança do operador 7
Conclusão 8
Bibliografia 8

Primeiras aplicações
Em 1970, o corte por jato de água sob pressão foi desenvolvido para cortar materiais metálicos e não metálicos. A água tinha de ser levada a uma pressão variando de 30.000 a 50.000 PSI.

O primeiro equipamento comercial de corte por jato de água foi vendido em 1971, para cortar peças para móveis de madeira laminada, material difícil de ser processado pelas serras.Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adição de abrasivos, entre os quais se destacam as partículas de sílica e de granada.Desde a sua comercialização, no início dos anos 80, o jato de água com abrasivo vem sendo aceito como ferramenta de corte por um número cada vez maior de indústrias, incluindo as aeroespaciais, nucleares, fundições, automobilísticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construção

Como funciona o jato de água

O processo funciona basicamente da seguinte maneira:

• Tratamento da água: A água precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manutenção do sistema de alta pressão.
• Elevação da pressão da água: Bombas bastante poderosas elevam a pressão da água a aproximadamente 4.000bar bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes pressão atmosférica ao nível do mar. A água pressurizada é armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de saída do fluido. Depois é levada por tubulações até um
• Agregação de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatório contendo material abrasivo em pó. Assim, a água, ao passar pelo bocal, arrasta o material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por