Conformação mecanica

Extrusão
O processo de extrusão consiste basicamente em forçar a passagem de um bloco de metal através do orifício de uma matriz. Isso é conseguido aplicando-se altas pressões ao material com o auxílio de um êmbolo.

A extrusão pode ter o processo a frio ou a quente, isso varia de acordo com o tipo de material, e processo suporta a altas temperaturas e grandes atritos.
O processo a quente é mais propício para materiais mais duros. Segue as etapas do processo.
1. Fabricação de lingote ou tarugo de seção circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a câmara de extrusão. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possível para diminuir a oxidação na superfície do metal aquecido.
4. Execução da extrusão: com o tarugo aquecido apoiado diante da câmara de extrusão, o pistão é acionado e o material é empurrado para o interior da câmara.
5. Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoção dos resíduos de óxido com o auxílio de disco raspador acionado pelo pistão.

Na extrusão a quente, as reduções de área conseguidas são da ordem de 1:20 (um para vinte, já os materiais mais dúcteis, como o alumínio, podem passar por extrusão tanto a frio quanto a quente e obtêm reduções de área da ordem de 1:100 (um para cem).
Na extrusão a frio, o material endurece por encruamento durante a deformação porque os grãos do metal se quebram e assim permanecem, aumentando as tensões na estrutura e, conseqüentemente, sua dureza. Na extrusão a quente, os grãos se reconstituem após a extrusão por causa da recristalização do metal.

Tipos de processos de extrusão

Extrusão Direta

A peça a ser trabalhada é colocada em uma câmara ou cilindro, é submetido a uma força contra uma matriz através de um pistão, acionado por meios mecânicos ou hidráulicos.
Neste processo pode conseguir uma grande redução do material, podendo alcançar até 99% no