Concreto Fresco Ensaio de abatimento e Moldagem de Corpo de Provas
1. Ensaio de abatimento:
Nivelamento da base: a chapa metálica sobre a qual se fará o ensaio deve ser previamente limpa e umedecida; para que não ocorra abatimento desbalanceado do concreto a chapa de base não deve estar em desnível;
Umedecimento do molde: a fôrma cônica deve estar perfeitamente limpa e devidamente umedecida;
Preenchimento do molde com concreto: a fôrma cônica deve ser firmemente pressionada contra a chapa de base, evitando a fuga do concreto; no topo da fôrma instala-se um colarinho para auxiliar a deposição/compactação da última camada de concreto;
Apiloamento do concreto: com haste metálica apropriada, aplicam-se 25 golpes distribuídos uniformemente em toda a superfície de cada camada de concreto (3 camadas), sem interferência na camada anterior;
Retirada do cone: a retirada completa do cone deve ser feita suavemente, com movimento perfeitamente vertical;
Medição do abatimento: medido em centímetros, é a diferença entre a altura da fôrma e o tronco abatido de concreto;
A medida máxima e mínima do abatimento é definida pelo calculista, em função das propriedades desejadas de trabalhabilidade. Após o concreto ser aceito através do ensaio de abatimento, deve-se coletar amostras para realizar o ensaio de resistência, através de moldagem de corpos de prova.
2. Moldagem de Corpo de Provas:
Fôrmas cilíndricas: as fôrmas devem apresentar regularidade dimensional e sistema de fechamento que assegure solidarização entre o costado e a base; nessa união deve ser aplicado material de vedação para evitar fuga de nata;
Desmoldante: após limpeza e montagem, aplica-se desmoldante nas faces internas da fôrma para que não ocorra adesão com o concreto;
Preenchimento dos moldes com concreto: cilindros de 100 x 200 mm são preenchidos com duas camadas de concreto, para abatimento menor ou igual a 160 mm e são preenchidos com uma camada de concreto para abatimento maior que 160