Conceitos de mrp

Conceito MRP Criado nos Estados Unidos, o sistema MRP teve diversas alterações até se transformar no actual MRP II . Significando originalidade Material Requirements Planning, também designado por pequeno MRP , vocacionado para o planejamento de materiais , evoluiu ( como consequência do progresso técnico e da concorrência entre os fabricantes ) para MRP II ( Manufacturing Resource Planning) que o dicionário da American Production and Inventory Control Society – APICS) define como “um metodo para o planejamento efectivo de todos os recursos de uma empresa fabril “ , ou seja , “ uma primeira tentativa para integrar as operações , marketing finanças e engenharia” , mantendo-se , assim , a ênfase no planeamento e daí a perenidade do significado da letra P (Planning) na sigla MRP .
Ainda que , de um ponto de vista teórico, o MRP possa ser utilizado em diversos ramos da actividade , incluindo os serviços , foi nas empresas insdustriais de produção discreta , em lotes descontínuos , com numerosos componentes – metalomecânica , electrônica, mobiliário e outras – e onde a gestãode componentes e mais complexa, que se verificam maiores secussos na implementação , especialmente quando se privilegiam critérios de cumprimento de prazos de entrega e de redução de estoques . Pelo contrário , o MRP não é adequado para indústrias de processos contínuo ( siderurgias , refinarias , etc.) e também não é compensador para empresas com baixo volume de produção.
O MRP apoia-se num pacote de software para o cálculo das necessidades de materiais e de outros recursos , garantindo a sua disponibilidade no exato momento em que são necessários , nem antes ( o que significa desperdícios) nem depois ( atrasando o planeamento).
Com a utilização do sistema MRP , pretende-se melhorar a eficiência da gestão , designadamente na gestão de estoques , na atribuição de prioridades para as operações e na gestão dos recursos de capacidade .
Nos sistemas tradicionais, a aquisição de componentes