cimento
Deve-se ficar atento para o uso de calcário com alto teor de MgO, pois causa desvantagem na hidratação do cimento: MgO + H2O -> Mg(OH)2
Isso pode provocar o aumento do volume e produz sais solúveis que enfraquecem o concreto quando exposto a lixiviação.
O gesso é o pruduto de adição final para a produção do cimento, com o fim de regular o tempo de pega por ocasião das reações de hidratação. É encontrado sob as formas de gipsita, hemidratado ou bassanita, e anidrita. Além disso, o gesso teor na composição de cimento varia em torno de 3%.
Levando em conta a composição do cimento, temos que ele é fabricado com 75-80% de calcário e 20-25% de argila, ou por outros componentes que contenham os mesmos componentes químicos. A matéria-prima é extraída de minas, britadas e misturadas nas porções corretas. Esta mistura é colocada em um moinho de matéria-prima e posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450º C. Esta mistura cozida sofre uma série de reações químicas complexas deixando o forno com a denominação de clínquer. Finalmente o clínquer é reduzido a pó em um moinho com 3-4% de gesso.
Evidentemente, para se obter como produto final o cimento, é necessário que ocorram reações químicas, nesse sentindo, temos como as principais reações de hidratação: