celulas moleculares
A seqüência lógica a ser seguida para o layout é:
Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial deve-se determinar sua capacidade como dado inicial para o layout.
Para a determinação da capacidade de produção não é suficiente somente a análise das vendas anuais. Deve-se tomar um conjunto de decisões com relação à capacidade. Será a capacidade nominal, a capacidade máxima ou um valor de capacidade para atender demandas futuras? Com relação ao numero de turnos de trabalho, serão programados um, dois ou três?
Essas decisões devem ser analisadas com relação à capacidade financeira da empresa. Somente após a determinação da capacidade e da quantidade de turnos de trabalho a serem utilizados é que podem ser iniciados os procedimentos para o desenvolvimento do layout. A capacidade de produção da empresa depende dos gargalos, isto é, dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produção e que devem ser identificados.
Etapas para a Elaboração do Layout
- Determinar a quantidade a produzir
- Planejar o todo e depois as partes.
- Planejar o ideal e depois o prático.
- Seguir a seqüência: local → layout global → layout detalhado → implantar e reformular sempre que necessário (até onde for possível).
- Calcular o número de máquinas.
- Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas.
- Planejar o edifício.
- Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout.
- Utilizar a experiência de todos.
- Verificar o layout e avaliar a solução.
- “Vender” o layout
- Implantar.
Determinação do Número de Equipamentos
A quantidade de equipamento a ser utilizada depende da capacidade, do numero de turnos e das especificações técnica de cada equipamento.
Exemplo:
Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um numero de prensas que seja suficiente para