Balanceamento de Rotor

BALANCEAMENTO EM CAMPO
A maior causa de vibração em máquinas é o desbalanceamento que é causado por uma distribuição desuniforme de mesa do rotor, e consiste em equilibrar forças, massa residuais causadas por desgastes ou processo de fabricação, estas forças causam uma grandeza que pode ser dimensionada através da vibração em velocidade ou deslocamento, essas forças devem ser corrigidas através do balanceamento evitando assim o desgaste precoce do equipamento aumentando sua vida útil e confiabilidade. AS CAUSAS MAIS COMUNS PARA O DESBALANCEAMENTO DE MÁQUINAS ROTATIVAS SÃO:

• Desgastes;
• Falhas de Fabricação / Porosidade;
• Distorções Mecânicas ou Térmicas;
• Falhas Estruturais;
• Corrosão;
• Montagem Incorreta;
• Incrustação de Sujeira;
• Partes quebradas ou Perdidas;
• Tolerâncias e Ajustes de Máquinas;
• Componentes Excêntricos. ANÁLISE TÉCNICA
Corrigir o desequilíbrio de maquinas rotativas é fundamental para prolongar a vida útil dos rolamentos, selos mecânicos, acoplamentos e demais componentes evitando assim a ocorrência de falhas causadas por fadiga em estruturas. O maior ganho nisso tudo é garantir a confiabilidade de funcionamento dos equipamentos para que não ocorram perdas na produção das empresas o que hoje é um fator fundamental para competitividade e sobrevivência no mercado global.

ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
É uma técnica que estuda fenômenos vibratórios em geral, a análise de vibração é tão antiga quanto a manutenção corretiva, porém era executada sem ser notada, quando um mecânico usava o tato para ver se o equipamento estava quente ou vibrando, o auscultava o macal com uma chave de fenda para saber se o equipamento estava ou não em plenas condições de funcionamento. Com o surgimento dos equipamentos eletrônicos se associou o modo vibratório com valores (Curva de tendência), e se verificou que através da maneira que o equipamento se comportava, associava-se uma condição de funcionamento, transformando o movimento vibratório em