Aço zincado

Química Analítica Clássica Experimental

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M.D.Capelato

Determinação da Massa de Revestimento dos Aços Zincados
Gravimetria e Complexometria

4.1 Introdução

R

evestimentos metálicos têm pelo menos duas funções primordiais. Primeiro, eles agem como uma barreira ao meio ambiente, com resistência à corrosão maior do que a do metal base. Segundo, o tipo de revestimento normalmente selecionado, é aquele que possui um potencial de corrosão menor ou o mais ativo do que o metal base de modo que, ao sofrer corrosão galvânica, gera a proteção catódica do substrato. Existem vários métodos de aplicação de revestimentos metálicos que incluem o "cladding", processos de "spray" com chama ou arco, deposição química e deposição a vapor[1,2]. Os três mais importantes processos de aplicação de revestimentos metálicos do ponto de vista da prevenção da corrosão são, imersão a quente, eletrodeposição e "cladding".

Revestimento de Zinco Aplicado por Imersão a Quente (Hot-Dipped Zinc)
Os revestimentos de zinco aplicados ao aço-carbono de modo contínuo ou de batelada por imersão a quente em zinco fundido (460 oC), têm sido empregados desde longa data para proteger o aço-carbono contra a corrosão atmosférica. O zinco atua como uma barreira e proporciona a proteção galvânica para o metal-base. Devido ao fluxo e a umidade do ar, se forma inicialmente o hidróxido de zinco não protetor que ao reagir com o CO2 da atmosfera, forma a camada protetora de hidróxi-carbonato de zinco, 2ZnCO3.Zn(OH)2, conhecida como pátina de zinco. Esses compostos superficiais de zinco(II) são brancos ou incolores e não aparentam sinais evidentes de corrosão, como por exemplo a ferrugem vermelho-alaranjada que se forma no aço-carbono. Se a camada protetora contém a quantidade suficiente de zinco, mesmo que a superfície do aço fique exposta ao tempo devido a riscos, falhas e cortes, esta fica galvanicamente protegida, não aparecendo sinais de ferrugem característica da corrosão do aço em contato