Aço duplex

Os aços inoxidáveis duplex são ligas que contém crômio e níquel (embora nitrogênio, cobre, silício e tungstênio também possam ser adicionados), combinadas para criar uma mistura de austenita e ferrita. Isso resulta em propriedades intermediárias ou até mesmo superiores aos do aço inox ferrítico ou austenítico. As fases predominantes são α e γ. A proporção de cada uma dessas fases na composição do aço tem grande influência sobre suas propriedades. -Corrosão De uma forma geral, a resistência à corrosão dos aços duplex variam de acordo com as quantidades de cromo, molibdênio e nitrogênio. A resistência à corrosão intergranular dependem principalmente da quantidade e da proporção entre as fases α e γ. Ligas de alto carbono e mais ferrita são suscetíveis à corrosão intergranular e necessitam de recozimento após serem soldadas. A grande maioria das ligas têm baixa quantidade de carbono ( menos de 0,03%) e proporções iguais de fases α e γ. Esses aços apresentam boa resistência à corrosão intergranular. -Estrutura Os aços inox duplex são ligas bifásicas baseadas no sistema ferrocrômio-níquel. Têm baixa quantidade de carbono (inferior a 0,03% em peso). São compostaos de ferrita CCC e austenita CFC com adições de molibdênio, nitrogênio, tungstênio e cobre. A quantidade exata de cada fase é função da composição e do tratamento térmico. A maioria das ligas, quando recozidas, contém aproximadamente a mesma quantidade de cada fase. -Precipitação de fases após recozimento. Quando os aços duplex são recozidos entre 1000 e 1150ºC, as únicas fases presentes são α e γ. Para impedir a formação de outras fases, deve-se resfriar a liga rapidamente. Para temperaturas abaixo de 1000ºC, a estrutura duplex é instável e há formação de carbonetos , fases frágeis ricas em crômio (σ, Х e R) e a fase alfa primária (α’). Dois tipos de carbonetos precipitam nos contornos de grão: o M7C3 precipita entre 950 e 1050ºC e pode ser evitado resfriando-se a liga abaixo desse intervalo de temperatura em um