Avaliação de niveis de estoques
Um problema importante é a determinação do nível de estoque mais econômico possível para a empresa, os custos de estoques são influenciados por diversos fatores, cada variável tem pesos que podem ter diversas magnitudes em razão de situação especifica. Uma das técnicas utilizadas para calcular esse custo é o sistema maximo-minimo. O funcionamento do sistema maximo-minimo tem a seguinte ação: cada produto ou material receberá quatro informes básicos: estoque mínimo, quantidades de peças a ser compradas, estoque maximo.
E isto possibilita a manutenção dos níveis de estoques, um sistema automático de suprimentos. Assim toda vez que o estoque fique abaixo do nível de ponto de pedido é emitida uma requisição de compras para a peça em especifico.
Para podermos trabalhar a administrar adequadamente o “sistema maximo-minimo”, é necessário calcularmos o tempo de reposição, o ponto de pedido, o lote de compras e o estoque de segurança. O tempo de reposição decorre um espaço de tempo que vai desde o momento de sua solicitação no almoxarifado, até o momento em que o recebemos. O ponto de pedido é a quantidade de peças que temos em estoque e que garante o processo produtivo para que não sofra problemas de continuidade. Lote de compra, é a quantidade de peças especificadas no pedido de compra, que estará sujeita á política de estoque de cada empresa. Estoque maximo, é o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra.
ESTOQUE DE SEGURANÇA É uma quantidade mínima de peças que tem que existir no estoque com a função de cobrir as possíveis variações do sistema, sua finalidade é não afetar o processo produtivo e, principalmente, não acarretar transtornos aos clientes por falta de um material e, conseqüentemente, atrasar a entrega de nosso produto ao mercado. O ideal é termos esse estoque igual a zero, porem sabemos que dentro de uma organização, os materiais não são utilizados em uma taxa uniforme, fica muito difícil