Aula Extrusão

IPRODMEC

Conformação plástica
3.5) Extrusão
É processo de conformação plástica no qual um volume de metal é forçado a passar através de uma matriz sob alta pressão, de modo a resultar numa seção transversal reduzida.

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Etapas do processo (na lousa):
1. Fabrica-se o volume de material que será extrudado;
2. Aquecimento uniforme até atingir-se a temperatura de plasticidade plena;

3. Alimentação da máquina;
4. Acionamento do pistão de extrusão;

5. Inicia-se o escoamento plástico;
6. Ao completar o ciclo, recua-se o pistão;
7. Lubrificação do sistema (câmara e matriz);

8. Limpeza do produto extrudado (óxidos);

• O produto final da extrusão é geralmente delgado e finito;
• É um processo semi - contínuo (em algum momento definido pára !!!);
• Perfis cilíndricos e não cilíndricos;
• Extrusão à quente e a frio;
• Dois tipos básicos de extrusão: Extrusão direta e Extrusão indireta:

• Na extrusão direta: Êmbolo é maciço. Matriz estática. O material é empurrado  Atrito dentro da câmara de extrusão é elevado;
• Na extrusão indireta: Êmbolo é oco. Matriz se movimenta. O material escoa pela parte interna da matriz  Atrito dentro da câmara de extrusão é reduzido  menor força de extrusão. • A extrusão de tubos apresenta problemas de fragilização e escoamento assimétrico do material após o início do fluxo plástico;

Falta de retilineidade do perfil extrudado !!!

• Utilização de mandris internos para suprir os defeitos na conformação:

• Extrusão lateral: Material em estado pastoso, e em temperatura próxima da fase líquida devido às grandes mudanças de forma:

• Conceito de fluxo do metal:

• Todos os materiais dúcteis permitem extrusão;
• Temperaturas:
- Próximas à fusão: A compressão poderá liquefazer o material e inviabilizar devido à vazamentos no sistema e adesão, corrosão e perda excessiva de resistência da câmara e da matriz;
-Fora do campo de plasticidade: Aumento das tensões para formar o fluxo plástico,