Aula 2 Processos De Lamina O

Laminação

Laminação
Conformação mecânica que modifica a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, em chapas, tiras, fios, etc., pela passagem entre dois cilindros.

Laminação
Esforços envolvidos - o material é submetido a tensões compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As forças de atrito são também responsáveis

Laminação

CILINDROS DE
LAMINAÇ ÃO

Os cilindros de laminação são compostos por três partes principais: – Trevo: é a parte do cilindro que recebe a transmissão.
– Pescoço: é a parte intermediária que se apoia ou é abraçada pelos mancais, ou seja, onde se encaixam os mancais.
– Mesa: região central em contato com o material laminado, ou com os cilindros de trabalho, onde se realiza a laminação, e pode ser lisa ou com canais.

Tipos de Laminação
• O processo de laminação pode ser feito a frio ou a quente. Normalmente, a laminação a quente é usada para as operações de desbaste e a laminação a frio, para as operações de acabamento.
• As últimas etapas da laminação a quente e a maior parte da laminação a frio são efetuadas comumente em múltiplos conjuntos de cilindros denominados trens de laminação.

Laminação a Quente
– temperatura inicial 1100°C a 1300°C e finaliza com temperatura entre 700°C a 900°C;
– transforma os lingotes em tarugos, placas , chapas e realiza uma melhoria nas características dos metais. – numa segunda laminação a quente o material é transformado em tiras , chapas grossas, vergalhões, tubos, fios de maquinas ou perfis estruturais.

Laminação à Quente
No último passe de laminação a quente, o material apresenta-se com espessura ao redor de 6 mm, sendo enrolado ou cortado em chapas planas, constituindose na matéria-prima para o processo de laminação a frio.

a) Laminador Duo b) Laminador Duo reversível

e) Laminador Sendzimir

c) Laminador Trio

d) Laminador Quádruo

f) Laminador universal