Aula 07 Fus o e Vazamento

2426 palavras 10 páginas
Processos de Fundição









Modelagem;
Moldagem;
Macharia (se necessário);
Fusão;
Vazamento;
Solidificação;
Desmoldagem;
Acabamento (rebarbação e limpeza).
Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Processos de Fundição









Modelagem (Aula 02)
Moldagem (Aulas 03 e 04)
Macharia (Aulas 02, 03 e 04)
Fusão (Aula 06 e 07);
Vazamento (Aula 07);
Solidificação (aula 07);
Desmoldagem;
Acabamento (rebarbação e limpeza).
Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Fusão
 O ponto de fusão (PF) é a respectiva temperatura em que o material passa de um estado físico para outro estado físico, no caso, do estado físico sólido para o estado físico líquido.
 Cada elemento puro possui o seu respectivo ponto de fusão.  Quando ligado com outros elementos químicos, no intuito de formar ligas metálicas, este ponto de fusão pode sofrer pequenas variações.
 Alguns elementos químicos apresentam uma peculiariedade em especial, seus pontos de fusão estão muito próximos a temperatura ambiente, ou seja, eles podem se derreter (ou se fundir) a baixas temperatura.
Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Fusão
 Elementos tais como: o Césio (29°C), o Gálio (30°C), e o
Rubídio (39°C), por exemplo.
 Outros elementos como o Mercúrio (Hg) e o Bromo
(Br), já estão líquidos em temperatura ambiente.
 Os demais elementos metálicos necessitam de maior temperatura para mudar de estado físico.
 Estes já são mais conhecidos, tais como o Ferro, o
Alumínio, a Prata, o Ouro, dentre tantos outros exemplos.  O Carbono, por exemplo, é um elemento que necessita de elevadíssima temperatura, acima de 3.700°C.
 O Tungstênio é outro, acima de 3.400°C.
Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Pontos de Fusão

Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Pontos de Fusão

Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Fusão do Metal
 Evento onde o metal se transforma do estado sólido para o estado

Relacionados

  • Desafio profissional
    7625 palavras | 31 páginas
  • Eficiencia Energetica Teoria E Pratica
    55388 palavras | 222 páginas
  • mecanica
    28795 palavras | 116 páginas
  • Manual De Servi O LSE09
    10026 palavras | 41 páginas
  • acupuntura
    7888 palavras | 32 páginas
  • Química
    10368 palavras | 42 páginas
  • Eficiencia energética
    38725 palavras | 155 páginas
  • Pronto
    10654 palavras | 43 páginas
  • APOSTILA PORTUGUES BASICO
    15273 palavras | 62 páginas
  • gestao em logistica
    66926 palavras | 268 páginas