Artigo Milena Santos E Thiago Porto
EMPRESA DE PEQUENO PORTE
S. S. Milena1*; S.P. Thiago2
Universidade Estadual de Santa Cruz, Departamento de Ciências Exatas e Tecnológicas, Rua Carlos Eduardo,45600-700, Itabuna, Bahia, Brasil.
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Universidade Estadual de Santa Cruz, Departamento de Ciências Exatas e Tecnológicas, Rua Caminho 13, 45656514, Ilhéus, Bahia,Brasil.
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Palavras-chave: layout, produção, arranjo.
RESUMO
O presente estudo visa analisar a reestruturação do layout produtivo (arranjo físico) na eliminação das perdas encontradas na linha de produção de uma empresa de pequeno porte. Buscando propor um novo modelo de layout baseado em linhas de pesquisa já existentes e na literatura.
ABSTRACT
The present study aimed at restructuring the production layout (physical arrangement) in the elimination of waste found in the production line of a small business. Trying to propose a new model-based layout lines of existing research and literature.
1. INTRODUÇÃO
Diversos fatores, internos e externos, podem influenciar no desempenho de uma linha de produção. Um desses fatores é o arranjo físico ou layout da área produtiva.
Um projeto de layout irá refletir o tipo de processo desenvolvido na empresa, determinando o fluxo de produção, o lead time e o takt time e, por isso, deve ir além de apenas arranjar máquinas, operações e operadores, deve levar em consideração e atender as estratégias da empresa tendo como objetivo aumento da capacidade produtiva ou lançamento de novos produtos, por exemplo.
De acordo com a necessidade da empresa com relação ao que deseja produzir é que será feita a escolha do layout, podendo ser aplicado um layout por produto, por processo, por posição ou ainda uma mistura dos três.
Entre os tipos de layouts supracitados, os mais comumente utilizados são por produto, sendo em linha e em forma de
‘U’, ‘S’ ou ‘T’. O layout em linha é aplicável quando a indústria tem uma produção contínua e repetitiva, e há o foco na produção