Arranjos Físicos

ARRANJO FÍSICO = Preocupação com a localização física dos recursos de transformação. É decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.
É importante para definir como a empresa vai produzir. Estuda-se um arranjo físico sempre que a empresa procura implantar nova fábrica e novas reformulações de plantas industriais já instaladas. Em nível estratégico, preocupa-se com a implantação de novas fábricas, normalmente esses estudos são feitos por empresas especializadas e o gerente da área não possui responsabilidade sobre isso. Em nível tático, preocupa-se com pequenas alterações e de valores menores, normalmente o gerente ou diretor já possui responsabilidade sobre essas decisões. Em nível operacional, são raras as mudanças.
A necessidade de decisões acerca dos arranjos são devido à: Necessidade de expansão da capacidade de produção, introdução de noiva linha de produto e melhoria no ambiente de trabalho.
Seus princípios básicos são: Segurança, economia de movimentos, flexibilidade de longo prazo, princípio de progressividade e uso de espaço.

ARRANJO POR PRODUTO OU LINHA = Muito utilizado por indústrias como montadoras, alimentícias, frigoríficas e restaurantes por quilo. Nesse arranjo, as máquinas são dispostas em linha, reta, curva ou em S, onde o material percorre o trajeto pré-determinado dentro do processo. VANTAGENS: Grande produtividade em massa, fácil balanceamento da produção e controle de produtividade mais fácil. DESVANTAGENS: Alto investimento em máquinas e instalação, gera tédio nos operadores, traz problemas de movimentos repetitivos, falta flexibilidade e pode parar a linha por algum problema que possa surgir (o gargalo mostra o tempo de produção de toda linha).
ARRANJO POR PROCESSO OU FUNCIONAL = Muito utilizado em prestadores de serviços e lojas. Exemplos: hospitais, serviços de confecções e lojas comerciais. Nesse arranjo, agrupa-se processos e equipamentos na mesma área e os materiais e produtos se