Api 65

Introdução
A redução no fornecimento e o aumento o preço do gás da Bolívia para o Brasil favoreceu a busca por novos investimentos na extração e transporte do gás nacional. A descoberta de petróleo na bacia de Santos promete impulsionar a indústria petrolífera brasileira dentre elas, as indústrias fornecedoras de tubos utilizados para o transporte de petróleo e gás natural.
Nos últimos anos o mercado consumidor de aços para gasodutos optou por materiais de alta resistência mecânica e baixa liga. Estes aços de Alta resistência e baixa liga (ARBL), são muito utilizados no sistema de transporte de gás natural e petróleo, pois, aliam boa resistência e tenacidade a baixas temperaturas. O alto limite de escoamento apresentado por este aço proporciona a produção de dutos com maior resistência, podendo transportar gás natural e petróleo a altíssimas pressões ou redução de espessura das paredes do tubo.
O sistema de dutos é produzido a partir da junção de vários tubos, podendo ser retos ou curvos. A indústria de tubos produz tubos retos; os tubos curvos são obtidos através de curvamento de tubos retos que podem ser feitos a quente ou a frio. O curvamento a quente é feito por indução em alta freqüência, processo que possibilita aquecimento local e de rápido resfriamento, promovendo mudanças microestruturais e de resistência mecânica nos tubos.
Atualmente grande parte dos sistemas de tubos é feitos com tubos da família API X65. Técnicas modernas de processamento são utilizadas na fabricação de chapas. A técnica de fabricação de aços microligados para tubo API X65 mais utilizada é a laminação termomecânico controlado (LTC), onde combinações de temperatura e deformações da estrutura aumentam relativamente a resistência do material. Do processo de produção da chapa até a etapa de implantação de sistemas de dutos para transporte de gás natural e petróleo mudanças estruturais são originadas: na laminação termomecânica controlada, na etapa de resfriamento da chapa, na etapa