ANALISE DE FALHAS

Definição de Falha: Falha é a incapacidade de uma peça ou equipamento de exercer a finalidade para a qual foi projetada.
Ocorre falha quando componente ou equipamento: 
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Torna-se completamente inoperante;
Não cumpre adequadamente sua função Necessita de imediata remoção para reparo, pois a continuidade de seu uso tornou-se não confiável.

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PERDAS DIRETAS
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Danos de Equipamentos
Interrupção do processo produtivo
Custo para implementar medidas corretivas e preventivas
Indenizações
Ferimentos/mortes

PERDAS INDIRETAS
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Declínio de moral da empresa
Comprometimento da imagem da empresa perante a sociedade

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CAUSAS MAIS COMUNS
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PROBLEMAS COMUNS
Matérias Primas
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Tratamento térmico inadequado
Ausência de rastreabilidade com a documentação apresentada
Material com incompatibilidade química e/ou mecânica.
Fabricação
Usinagem deficiente alterando propriedades do material
Projetos não levam em conta a
Mecânica da Fratura
Terceirização de serviços sem os devidos cuidados quanto ao C.Q

TIPOS DE FALHAS

Fratura: Consiste na separação do material devido a aplicação de uma carga Desgaste: Perda progressiva de material de uma superfície solida devido ao contato e movimento relativo a um outro solido, liquido ou gas.
Corrosão: Tipo de deterioração superficial semelhante ao desgaste.
Fenômeno eletroquímico, ocorre em superfícies de metais ou ligas susceptíveis a este fenômeno, quando exposto a um ambiente corrosivo. Distorção:
Peças
deformadas podem não cumprir adequadamente suas funções, e desta forma a distorção deve ser considerada como falha. (empenamento)

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Uso impróprio
Erros de montagem e manutenção
Degradação em serviço
Erros de projeto
Erros de fabricação
PROCEDIMENTO PARA ANALISE DE
FALHAS
Preservação do componente o Manipular o mínimo possível e proteger a peça o Em caso de falha envolvendo propagação de trinca, proteger a superfície da fratura
Perguntas
Coleta de Dados
Amostragem
Inspeções não