Alto forno
Goela: topo do forno reforçado para manter os dispositivos de carregamento e distribuição da carga e receber os impactos destes. < 500 ºC. Cuba: secção tronco cônica. entre 700 ºC a 1000 ºC (metade). Ventre: região cilíndrica sobre a rampa (opcional). 1000 ºC e 1200 ºC; na região próxima aos sopradores a temperatura supera os 1500 ºC. Rampa: revestida de refratários e sistemas de resfriamento interno; é a zona de fusão dos materiais (gotejamento). 1200 ºC e 1400 ºC, pode chegar aos 1800 ºC. Formação de sistema metal – escória – coque. Cadinho: tem forma cilíndrica, revestida de refratários (grafita) recebe o metal fundido e a escória formada. Zona de estrato metal-escória entre 1500 –1600 ºC. Ventaneiras: aberturas nas paredes do forno, onde dispositivos de sopro injetam ar quente ou combustível (gás, carvão). 500 ºC a 1000 ºC.
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VARIÁVEIS DO PROCESSO DO FERRO FUNDIDO
Escoria: por ela observamos as condições de operação e qualidade do ferro fundido. Superaquecimento: É aquecer o metal líquido de 100 a 150°C acima da temperatura de vazamento de 5 à 15 minutos. Destruir ou diminuir os núcleos de solidificação instáveis. Inoculação: Adicionar compostos grafitizantes no metal líquido momentos antes do vazamento . Promover a formação da grafita na solidificação. Nodularização: consiste no processo de obtenção do ferro fundido com grafita na forma esferoidal, ou nodular com alguns elementos como magnésio, cálcio e cério.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO. Engenharia de processos (mineração). Disponível em: http://pt.scribd.com/doc/33664400/Engenharia-de-Processos-Siderurgia-Alto-Forno. Acessado em: 12 de fev. de 2013.
________. Ferro fundido. Disponível em: http://www.slideshare.net/guesta4c93c/ferros-fundidos. Acessado em: 12 de fev.. de 2013.
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FERNANDO