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Na metalurgia, a fundição é o processo de vazar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. A parte solidificada é também conhecida como peça fundida, que é ejetada do molde ou tem o molde quebrado para completar o processo. A fundição é mais frequentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se fazer por outros métodos. Os processos de fundição são conhecidos há milhares de anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze, jóias em metais preciosos, armas e ferramentas. As técnicas tradicionais de fundição incluem a fundição por cera perdida, fundição por espuma perdida, fundição em coquilha e fundição em areia. O processo moderno de fundição está dividido em duas categorias principais: fundição dispensáveis e não dispensáveis. Ele é ainda dividido pelo material do molde, tais como areia ou metal, e método de vazamento, tais como por gravidade, a vácuo ou a baixa pressão.
Índice [esconder]
1 Materiais e processos
2 Etapas do processo
3 Fabricação do modelo
3.1 Bipartição do modelo
3.2 Compactação da areia em redor do modelo
3.3 Fabricação do macho
3.4 Colocação do macho
3.5 Drenos
3.6 Esfriamento e solidificação
3.7 Desmoldagem
3.8 Rebarbação
3.9 Acabamento e limpeza
3.10 Tratamento térmico
3.11 Usinagem
3.12 Retífica
4 Processos
5 Moldes de fundição
5.1 Molde em areia verde
5.2 Molde em areia seca
5.3 Molde mecânico
5.4 Modelo de cera descartável em moldes para microfusão
6 Molde coquilha
7 Fundição por injeção
8 Molde metálico
8.1 Moldes permanentes
8.2 Fundição sob pressão
8.3 Principais vantagens
8.4 Principais desvantagens
9 Fundição por centrifugação
10 Fundição de precisão
10.1 Principais vantagens
10.2 Etapas do processo de fundição de precisão pelo sistema de cera perdida
11 Fundição contínua
12 Controle de qualidade de peças fundidas
13 Referências
Materiais e processos[editar | editar