Vibração Na Industria

............................3 Objetivo do trabalho..................................................................................4 Introdução.................................................................................................5 Vibração............................................................... ....................................7 Limites de tolerância.................................................................................8 Norma ISO – 5349......................

IV Congresso de Pesquisa e Inovação da Rede Norte e Nordeste de Educação e Tecnologia Belém – PA - 2009 DETECÇÃO DE FALHAS EM MÁQUINAS ROTATIVAS ATRAVÉS DA ANÁLISE DE VIBRAÇÃO Anderson dos Santos DIAS (1); Jaiane das Chagas RODRIGUES (2); Geraldo Luis Bezerra RAMALHO (3) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará, Av. Contorno Norte, 10 - Parque Central Distrito Industrial - Maracanaú - Ce, Cep:61925-315, Fone: (85) 3878.6300 - Fax: (85) 3878.6311, e-mail: (1)…

cada vez mais qualificações profissionais, excesso de carga horária para suprir tamanha demanda, expondo assim seus colaboradores às doenças e riscos existentes nas atividades da indústria da construção,visando as dificuldades que o setor se encontra este artigo tem como objetivos levantar dados no setor da industria de construção pesada, a partir de pesquisas bibliográfica, entrevista com o operador da máquina extrusora e aplicação de questionário, observar os riscos aos quais os…

. 1 INTRODUÇÃO 1 INTRODUÇÃO 1.1 Tema A implantação da manutenção preditiva por análise de vibração em máquinas rotativas tem demonstrado resultados substanciais em relação a redução de custos, proporcionando um aumento na disponibilidade das máquinas e conseqüentemente uma melhor condição de competitividade das empresas no mercado mundial. Contudo, para atingir os melhores resultados com a sua implantação é necessário criar um planejamento estratégico bem elaborado e um…

O motor de indução trifásico é o principal meio de conversão eletromecânica de energia utilizado, estando presente em praticamente todos os setores do processo produtivo, o mesmo é responsável por cerca de dois terços do consumo da energia na indústria. Devido a sua importância, é imprescindível que haja um monitoramento adequado com a finalidade de se detectar falhas insipientes antes que ocorra a quebra total desses equipamentos. No projeto ao qual este trabalho está associado, um…

1 MANUTENÇÃO PREDITIVA : CONFIABILIDADE E QUALIDADE. INTRODUÇÃO : Nos últimos anos, têm-se discutido amplamente a gerência de manutenção preditiva. Tem-se definido uma variedade de técnicas que variam desde o monitoramento da vibração até imagens em infravermelho. A manutenção preditiva, tem sido reconhecida como uma técnica eficaz de gerenciamento de manutenção. Outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerência de manutenção, estes novos termos - RCM, manutenção…

ciclo de vida do componente.Alguns exemplos desses parâmetros são os seguintes: • Vibração de rolamentos • Temperatura das conexões elétricas • A resistência de isolamento do enrolamento de um motor o uso da manutenção preditiva consiste em estabelecer, em primeiro lugar, uma perspectiva histórica da relação entre a variável selecionada e a vida do componente.Isso é conseguido tomando leituras (por exemplo, uma vibração do rolamento) em intervalos regulares até que o componente…

Módulo 1 - Fundamentos da Vibração Dentro de Fundamentos da Vibração temos de uma forma simples a familiarização com conceitos muito importantes ao longo de nosso curso, tais como: Período, Freqüência, Freqüência Natural e Ressonância. O bom entendimento desta primeira parte irá refletir diretamente no entendimento das fases seguintes. 1.1 O que é Vibração Um corpo vibra quando descreve um movimento oscilatório em relação a um sistema de referência. Ou seja, vibração pode ser…

técnica com foco em confiabilidade e retorno financeiro. 1 – HISTÓRIA DA MANUTENÇÃO NO MUNDO A história da manutenção acompanha o desenvolvimento técnico-industrial da humanidade. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos. Até 1914, a manutenção tinha importância secundária e era executada pelo mesmo efetivo de operação. Com o advento da primeira Guerra Mundial e a implantação da produção em série,…

Figura 1 – Esteira transportadora. Fonte: Apostila “Máquinas – Transporte e Elevação” - Transportadores de roscas: São indicados para a movimentação de materiais pulverizados não corrosivos ou abrasivos. Utilizados em silos, moinhos, indústria farmacêutica, etc. O transporte é feito através da rotação do eixo longitudinal do equipamento. Figura 2 – Transportadora de tipo rosca Fonte: Apostila “Máquinas – Transporte e Elevação” - Transportadores magnéticos: Utilizados…