Pelotização

Processo de Pelotização As aglomerações de minério de ferro tais como pelotas, blocos, ou sinter, não são os produtos finais. As aglomerações são formadas por finos de minério que não podem ser utilizados nos fornos ou nas plantas de redução direta, devido aos efeitos de redução da permeabilidade dos fornos, causando distúrbios na operação dos mesmos. Até a década de cinquenta, os finos de minério formavam grandes pilhas nas minas, sem uso econômico, e, em vários países industrializados, testes de aglomeração eram realizados, embora com diferentes intensidades, pois países com importantes reservas de minério de ferro tinham menor interesse. Em países com pequenas reservas a situação era diferente. Estes apresentavam desenvolvimento contínuo no processo de sinterização, não apenas com o fino do minério, mas também com produtos secundários do próprio minério bruto, e finos, gerados dos processos de moagem, e da lama dos processos de limpeza (Meyer, 1980). Atualmente a pelotização de minério de ferro é um processo importante na fabricação do aço. As pelotas constituem uma das matérias primas básicas dos alto-fornos. Dados de 2001 indicam que em torno de 280 milhões de toneladas são produzidas anualmente, sendo que o Brasil contribui com aproximadamente 38 milhões de toneladas (Borim, 2000). A pelotização é um processo que costuma ser realizado por empresas mineradoras. As jazidas de minério de ferro contém, naturalmente, uma parcela de fios de tamanho inferior a 6…

Melque Louzada de Souza Pelotização - Filtragem VITÓRIA 2013 Douglas Dias Luciano M. da Silva Melque Louzada de Souza Pelotização - Filtragem Trabalho Acadêmico apresentado ao Prof.ª Richard Allen Alvarenga da disciplina de Sistema de produção e organização industrial, do Curso de Engenharia de Produção da Faculdade Católica Salesiana do Espírito Santo. VITÓRIA 2013 Resumo Este trabalho apresenta- o processo de pelotizaçao, dando destaque para o processo…

utilizados para recebimento de minério. O mínimo de material nos silos para reabastecimento é de 70%, a fim de evitar maior degradação. OBS:- A seqüência vista acima deve ser mantida sempre, uma vez que exerce grande influência na distribuição de carga. Qualquer silo pode receber qualquer material ( desde que seja absolutamente aquele material ), depende da conveniência da Gerência a ordem de distribuição, com base na carga metálica e estudos realizados. Em caso de modificação da…

PELOTIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO TRADUÇÃO: Negri ORIGINAL: KURT MEYER TUBARÃO: 1995 Introdução Em contraste com a sinterização, onde somente o método down-draft sintering é empregado com sucesso, hoje as pelotas são queimadas de acordo com três métodos: no alto forno, forno rotativo e grelha móvel. A grande variedade de propriedades dos minérios resultante de gênesis, origem, forma, forma do cristal e composição química devem…

Utilização de Minério de Ferro na Siderurgia. USIMINAS: Minas Gerais, 2005. Cap. II ÍNDICE 1. DEFINIÇÃO DE PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO.............. 03 2. HISTÓRICO DO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO ............. 03 3. FLUXO TÍPICO DE UMA SINTERIZAÇÃO ......................... 03 3.1. ETAPAS NA PRODUÇÃO DE SINTER .............................. 03 3.2. LAY OUT TÍPICO DWIGHTLLOYD...................................…

Expansão da Atividade Mineradora de Carajás) representa a expansão da atividade de extração e processamento de minério de ferro no complexo Minerador de Carajás, em operação desde 1985. Desde então, além de produzir o melhor minério de ferro do mundo, abastecendo o mercado Nacional e Internacional , a atuação da Vale nos municípios de Parauapebas e Canaã dos Carajás no Sudeste do Para, proporcionou à região Norte do Brasil um forte ciclo de desenvolvimento econômico e social, com…

0 FACULDADE DO CENTRO LESTE-UCL CURSO TECNICO EM METALURGIA LUCIANO DA SILVA INFLUÊNCIA DA UMIDADE NO PROCESSO DE PELOTIZAÇAO SERRA 2008 1 LUCIANO DA SILVA INFLUÊNCIA DA UMIDADE NO PROCESSO DE PELOTIZAÇAO Trabalho interdisciplinar apresentado no curso técnico em metalurgia da faculdade do centro leste‐UCL, como requisito parcial para obtenção do certificado de técnico em metalurgia. …

manganês entre 0,2% e 0,4%, fósforo de 0,06% e uma temperatura a mais alta possível são usados. No processo do alto forno, minério de ferro e combustíveis (coque, carvão) são transformados em metal quente e escória. O metal quente e a escória não se misturam, ficando separados um do outro, a escória flutua acima do ferro mais denso. O ferro pode ser separado da escória na casa de corrida. Como ocorre a produção de metal quente? Primeiramente, consideremos por um instante, o conteúdo…

Centro de Tecnologia Mineral Ministério da Ciência e Tecnologia Coordenação de Processos Minerais – COPM ENSAIOS DE FILTRAGEM EM FILTRO DE FOLHA (LEAF TEST) Silvia Cristina Alves França Tecnologista III CETEM/MCT Rui de Góes Casqueira Professor da UFRRJ Rio de Janeiro Novembro/2007 CT2007-074-00 Comunicação Técnica elaborada para o Livro Tratamento de Minérios: Práticas Laboratoriais Parte VI – Desaguamento Capítulo 24 – pág. 411 CAPÍTULO 24 – ENSAIOS DE…

Processo de pelotização de minério de ferro Criada nos finais dos anos 40 no USA, quando, pela finalidade de concentrar minério magnetítico do taconito, com baixo teor (< 30% Fe) Moagem do minério a < 74 µm (200#) concentrador magnético (> 64% Fe). A pelotização podia ser incorporada na área de lavra pelotas cruas transportadas à siderurgia. A sinterização só nas usinas transporte sinter não resistia longo Aumento da demanda mundial por ferro (1970) descoberta…