Um Forno De Formato

Palavras-chave: Fundição, Ensino, Formação profissional. 1. INTRODUÇÃO A fundição é um processo metalúrgico que consiste na fusão do metal e seu posterior vazamento no interior de moldes para que, após a solidificação, obtenham-se peças em formatos pré-definidos. Este processo encontra ampla e importante gama de aplicações nas áreas das indústrias siderúrgica e metal-mecânica. Peças das mais variadas formas e níveis de complexidade podem ser obtidas desta maneira. Ao longo do…

Alto-Forno • Introdução • Combustíveis para o Alto- forno • Construção do Alto forno • Operação do Alto-forno • Produtos do Alto-forno Faculdade SENAI de Tecnologia "Félix Guisard" Alto-Forno - Introdução • Constitui ainda o principal aparelho da metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos , constantes aperfeiçoamentos técnicos vem sendo implantados e a capacidade diária elevada, aproximadamente nos dias atuais de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas. 15…

Estes materiais realmente nasceram com a metalurgia, tendo acompanhado passo a passo a evolução do seu ramo siderúrgico. Hoje, cinco mil anos mais tarde, os refratários são manufaturados a partir de variado elenco de matérias-primas, em centenas de formatos e composições químicas, viabilizando desta forma os processos de manufatura que utilizam altas temperaturas como os que praticamente envolvem a produção de todos os tipos de metais, aços, vidros, químicos, petroquímicos e cerâmicos. …

FENÔMENOS DE TRANSPORTE III LISTA DE EXERCÍCIOS 2 1) A parede de um forno industrial é composta com tijolos refratários ( k = 0,3 Btu/h.ft.°F ) por dentro, e tijolos isolantes por fora ( k = 0,05 Btu/h.ft.°F ). A temperatura da face interna do refratário é 1600 °F e a da face externa do isolante é 80 °F. O forno tem formato de prisma retangular ( 8,0 X 4,5 X 5,0 ft ) e a espessura total da parede é 1,3 ft. Considerando uma perda de calor de 36000 Btu/h apenas pelas paredes laterais,…

versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por esse processo. É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. A fundição permite a obtenção de peças com formas praticamente definitivas, com mínimas limitações de tamanho, formato e complexidade, e também é o processo pelo…

nacional, sendo os outros 40% compostos por pequenas siderúrgicas cuja maioria ainda utiliza o carvão vegetal. O coque apresenta alto teor calorífico, alto teor de carbono e grande resistência ao esmagamento para resistir o peso das cargas do alto forno, características físico-químicas de o tornam imprescindíveis na cadeia de produção do ferro gusa. Para além das qualidades como matriz energética e redutora, sua utilização é responsável por mais de 50% do custo de produção do ferro…

dissipação de calor, como a cortiça ou poliestireno expandido. Utiliza-se também o vácuo como isolante térmico. Para altas temperaturas existe a Fibra-Cerâmica Kaowool, composta de Alumina e Sílica (Al2O3) que atualmente vem substituindo nos antigos fornos o concreto refratário, ja que estes armazenavam muito calor, dificulta reparos, aumentando o tempo de manutenção, etc. A Fibra-Cerâmica Kaowool é mais leve, fácil aplicação, fácil reparo, não armazena muito calor, suporta temperaturas…

consiste em ferro líquido contendo, em solução, carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre. Outro material usado é a sucata proveniente das linhas de laminação e também da própria aciaria. O gusa líquido proveniente do alto-forno e a sucata são misturados no forno conversor, onde são convertidos em aço. O processo de conversão consiste na oxidação dos elementos dissolvidos no ferro líquido com a conseqüente formação de óxidos que constituirão a escória, juntamente com a cal e a fluorita

britada, depois moída e em seguida misturada, em proporções adequadas, com argila moída. A mistura formada atravessa então um forno g giratório de g grande diâmetro e o comprimento, cuja temperatura interna chega a alcançar 1450 C. O intenso calor transforma a mistura em um novo material, denominado clínquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na saída do forno o clínquer, ainda incandescente, é bruscamente resfriado para posteriormente ser finamente moído, transformando-se em pó.

gusa O Ferro Gusa Também conhecido como ferro bruto ou ferro de 1ª fusão, é a forma intermediária pela qual passa praticamente todo o ferro utilizado na produção do aço. É um produto de primeira fusão obtido a partir da redução do minério no alto forno. Composição Química Contém em torno 4% de Carbono sob forma de Cementita (Fe3C). Possui como principais impurezas o Silício (0,3 a 2%), o Enxofre (0,01 a 1%), o Fósforo (0,05 a 2%) e oManganês (0,5 a 2%). Características O…