Tratamento Termico Materiais Nao Ferrosos

elevados valores de deformação.  Não é ferromagnético (característica importante para aplicações eletroeletrônicas);  Não é tóxico e, portanto, é largamente empregado em embalagens;  A resistência mecânica do alumínio puro é baixa (~90MPa), entretanto, nele, podem ser empregados os seguintes mecanismos de endurecimento: o Endurecimento por solução sólida (ligas não tratáveis); o Endurecimento por dispersão de partículas (ligas não tratáveis); o Encruamento (ligas não tratáveis); o…

Materiais de construção mecânica 2 Diagrama de fases e tratamento térmico Prof. Daniel M Rosa DIAGRAMA DE FASES DEFINIÇÕES DIAGRAMA DE FASES • DIAGRAMA DEa microestrutura Informa sobre FASES e propriedades mecânicas em função da temperatura e composição • Permite visualizar a fusão, a solidificação e as transformações de fase LIMITE DE SOLUBILIDADE • Concentração máxima de átomos de soluto que pode dissolver-se no solvente a uma dada temperatura para formar…

CURSO TÉCNICO MECÂNICO SENAI CARLOS TANNHAUSER SANTA CRUZ DO SUL MATERIAIS DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM PROF: Eng. Fernando A Alexander FERRAMENTAS DE USINAGEM 2 USINAGEM Ferramentas de Tornear 3 USINAGEM Ferramentas de Tornear Ângulos Principais 4 USINAGEM Ferramentas de Fresar 5 USINAGEM Ferramentas de Furar 6 USINAGEM Tipos de Ferramentas Ferramentas de desbaste O desbaste é a operação em que há uma grande retirada de cavaco…

seus carbonetos de elevada dureza (1500 a 2000HV) e atrasa o amaciamento. O vanádio gera carbonetos com durezas extremamente elevada s (3000 HV). Pequenas adições (0.2% da massa total) são eficazes a evitar o crescimento do grão durante os tratamentos térmicos. Neste tipo de aço, é quase sempre usado em conjunto com o crómio, molibdénio e tungsténio. A sua má resistência à oxidação para além dos 600ºC é compensada pela presença do crómio. Alias, o teor em carbono está fortemente ligado…

AUSTENITA RETIDA, REVENIMENTO E TRATAMENTO SUBZERO¹ Natália Kelly Soares Araújo² Resumo Os tratamentos térmicos é operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, permanência em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas características. O objetivo deste trabalho é apresentar detalhadamente a influência dos tratamentos de revenimento e subzero nos metais. Assim como,…

com/pt-docs/Metais_e_Produtos_Sider%C3%BArgicos_-_Apostilas_-_Engenharia_de_Materiais# http://www.abmbrasil.com.br/epss/arquivos/documentos/2011_4_19_9_9_56_32042.pdf Conceito de Siderurgia A Siderurgia é o ramo da Metalurgia que se dedica ao processo de fabricação do aço e seu tratamento, ou seja, é o conjunto de processos físicos e químicos que levam à obtenção do aço. O aço é um dos dois tipos de liga metálica baseado no elemento químico ferro, o outro é o ferro-fundido. A diferença…

BLUMENAU 2014 NOME DOS AUTORES DO TRABALHO Cristiano Riffel Cristopher Wagenknecht Jean Carlos Fantoni Jucelio Justen Titânio Trabalho apresentado para avaliação na disciplina de Ciência dos Materiais I do Curso de Engenharia de Produção da Universidade Regional de Blumenau Prof. Deyse Elisabeth Ortiz Suman BLUMENAU 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO...........................................................................

e depois são discutidos conceitos da metalurgia da soldagem. Esse texto destina-se a profissionais atuantes na área de soldagem, tanto na técnica quanto na comercial. Seu principal objetivo é apresentar informações básicas no âmbito tecnológico, não tendo a pretensão de realizar uma abordagem científica. Para estudos mais profundos, sugerimos consultar outras publicações existentes. 1 METALURGIA DA SOLDAGEM Capítulo 1 Metais e ligas metálicas Origem e fabricação Os…

2.1 Aço A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização…

dentre as distintas causas de falha de componentes mecânicos, a mais comum é devida à fadiga do material. Do número total de falhas, as provocadas por fadiga perfazem de 50% a 90%, sendo na maioria das vezes falhas que ocorrem de forma inesperada, repentinamente, portanto bastante perigosas. A fadiga é uma redução gradual da capacidade de carga do componente, pela ruptura lenta do material, conseqüência do avanço quase infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior.…