Tcc Soldagem Tubulação

LABORATÓRIO: Solda Elétrica 60 Equipamentos (hardwares instalados e/ou outros) Qtde. Especificações 10 Máquinas de soldagem a arco elétrico por eletrodo revestido 01 Máquina de soldagem TIG 01 Máquina de soldagem MIG/MAG Capacidade de atendimento (alunos) 10 Quadro 5 – Equipamentos para o Laboratório de soldagem oxi-acetilênica. 2 LABORATÓRIO: Soldagem Oxi-Acetilênica Área (m ) Capacidade de atendimento (alunos) 10 60 Equipamentos (hardwares instalados…

| |MODALIDADE |Habilitação Técnica de Nível Médio |Área Tecnológica |Eletroeletrônica | |CARGA HORÁRIA |1280 horas + 400 horas de Estágio ou 400 horas de TCC | |Competência Geral: | |Projetar, instalar

CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NÍVEL 1 METALÚRGIA / CONTROLE DE DEFORMAÇÃO e METAIS DE BASE (APOSTILA V) NOME DO PARTICIPANTE REVISÃO 04 – MARÇO/ 2007 CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NÍVEL 1 CAPÍTULO 1 – METALÚRGIA CAPÍTULO 2 – CONTROLE DE DEFORMAÇÃO CAPÍTULO 3 – METAIS DE BASE Elaboração: Manuel Saraiva Clara e Claudinei Ferreira CAPÍTULO 1 METALÚRGIA Índice 1 INTRODUÇÃO ...............................................................................................

flambagem conforme tipo de montagem...................... Figura 42 – Catálogo Tubulação Sucção....................................................................... Figura 43 – Catálogo Tubulação Retorno....................................................................... Figura 44 – Catálogo Tubulação Sucção para Esteira............................................................. Figura 45 – Catálogo Tubulação Retorno para…

meses, tais como: limpeza vidros, tubulação, entre outros; • Redução no custo com fatura de energia, pois com o sistema o cliente não necessitará utilizar sistema chuveiro, ou sistema a gás em capacidade máxima, uma vez que o reservatório térmico mantem temperatura d'água pré-aquecida. Para a construção do projeto serão utilizados os seguintes recursos: • Multímetro; • Furadeira; • Isolante térmico; • Terceirização soldagem; • Terceirização formatação

imagens, os desenhos dos componentes, os gráficos, e todo o processo executado. 3. INICIO 3.1. Escolha do projeto. No inicio tivemos 03 idéias para o projeto tcc que estão listadas abaixo: • Estacionamento automatizado; • Ponte rolante com manuseio a manivela; • Automatização de um processo de embalagem manual com uma . O primeiro trabalho do grupo foi decidir qual das…

2.1.2.2.1 Solenóide As Válvulas solenóides são utilizadas para o controle automático de fluidos em um processo. Formado basicamente por 2 elementos, o corpo de de válvula que é responsável pela condução do fluido, instalado diretamente na tubulação e a bobina solenóide , responsável pela abertura ou bloqueio da válvula,através de corrente. Tem uma ampla variedade e sua aplicação serve para vários tipos de fluidos, de 1/8 a 4. A solenóide pode ser usada na aplicação de água, ar, gás, vapor,

pressurização, ou de tensões residuais do material, como as tensões provenientes do processo de soldagem ou conformações mecânicas. O comportamento da falha é característico daquele apresentado por um material frágil, embora a liga metálica seja dúctil, com o surgimento de fraturas quebradiças enquanto finas trincas se propagam no interior do metal, conforme exemplo da Figura 2.7. [8,9] Figura 2.7 – Parte de tubulação de aço inoxidável AISI 304 para vapor d’água, fraturada por…

Desenho ALL 2.020.164 VG-CX – 005 (PO-1185) – Pintura de Vagão Plataforma – PED/PDD/PMB/PMC – Desenho ALL 2.020.170 VG-CX – 007 (PO-1187) – Pintura de Vagão Gondola – GPD/GPC – Desenho ALL 2.020.173 VG-CX – 008 (PO-1188) – Pintura de Vagão Tanque – TCC – Desenho ALL 2.020.177 VG-CX – 0010 (PO-1190) – Pintura de Vagão Fechado Fundo Móvel FFD – Desenho ALL 2.020.181 VG-CX – 0011 (PO-1191) – Pintura de Vagão Tanque TSD-TCD – Desenho ALL 2.020.186 VG-TR – 006 (PO-1194) – Graduação…

38 Figura 511 - Sequência de cravação dos demais tubos: 7 - colocação do tubo seguinte; 8 - solda entre os tubos; e, 9 - cravação do novo tubo. 39 Figura 512 - Acoplamento da máquina. 39 Figura 513 - Cravação do 1º tubo. 39 Figura 514 - Soldagem dos tubos. 40 Figura 515 - Frente de trabalho do método EPB. 41 Figura 516 - Lançamento da espuma na frente de trabalho. 42 Figura 517 - Retirada do material escavado através do parafuso com rosca sem fim. 42 Figura 518 -…