Shell Molding

tintas refratárias (melhor acabamento) Vantagens: maior resistência à erosão do metal líquido; maior estabilidade dimensional; maior resistência à pressão estática do metal líquido; maior resistência à penetração do metal. Variações; Loam molding (moldagem em barro)  peças grandes (Chapelona); Moldagem em chamote (areia)  peças grandes. Barro: areia + argila  mistura bastante plástica; Chamote: argila refratária silico-aluminosa calcinada + tijolo refratário moído…

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO FUNDIÇÃO SHELL ( EM CASCA) CURITIBA - 2015 CRISTOFHER GUIDONI BONDAN JACKELINNE LARES VASCONCELOS JULIANO ROCKENBACH CECATTO LUIS CARLOS HERMANN JUNIOR FUNDIÇÃO SHELL ( EM CASCA) Trabalho de graduação apresentado a disciplina de Tecnologia Mecânica 2, do curso de engenharia de produção orientados pelo professor Nelson Ortiz. . CURITIBA – 2015 ÍNDICE Introdução..............................................

Modelamento ou modelação Fabricação do modelo da peça para a confecção do molde. Materiais empregados: • Madeira (cedro, embuia, marfim, peroba, cabreúva) • Metal (alumínio) • Gesso • Plástico (prototipagem rápida). Shell molding ( modelo metálico p/ suportar as temperaturas (250 a 300°C) Chapelona [pic] [pic] Alimentação, Massalotes Estudos teóricos e práticos: • Falta de…

compactação da areia, retirada do modelo e massalote, abertura do canal de distribuição, montagem das caixas. 2. Porque a cura a frio é menos utilizada que a cura a quente (Shell molding)? Porque o processo é mais caro e envolve substâncias tóxicas que realizam a cura. 3. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding sobre o de areia verde. Uma vantagem é tolerância menor, uma desvantagem é o custo mais elevado. 4. Porque se diz que tanto o molde quanto o…

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO (OU DIE CASTING)...............5 4. PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR COQUILHAMENTO.................................7 5. LIGAS NÃO-FERROSAS.................................................................................8 6. SHELL MOLDING............................................................................................8 7. CONCLUSÃO................................................................................................11 8. REFERÊNCIAS…

capacidade térmica). Modelamento ou modelação Fabricação do modelo da peça para a confecção do molde. Materiais empregados: Madeira (cedro, embuia, marfim, peroba, cabreúva) Metal (alumínio) Gesso Plástico (prototipagem rápida). Shell molding  modelo metálico p/ suportar as temperaturas (250 a 300°C) Chapelona Alimentação, Massalotes Estudos teóricos e práticos: Falta de conicidade na entrada dos canais de descida; Ângulos vivos nas mudanças de direção do fluxo…

peso de metal fundido deslocado Wc = peso do macho 674N - FABRICAÇÃO MECÂNICA Outros Processos com Moldes Descartáveis  Moldagem em Casca (Shell Molding)  Moldagem à vácuo (Vacuum Molding)  Poliestireno Expandido  Cera perdida (Investment Casting)  Molde de Gesso ou Cerâmica 674N - FABRICAÇÃO MECÂNICA Moldagem em Casca (Shell Molding) Processo de fundição em que o molde é uma casca fina de areia unida por ligante de resina termofixa Etapas do processo: (1) o…

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO (OU DIE CASTING)...............5 4. PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR COQUILHAMENTO.................................7 5. LIGAS NÃO-FERROSAS.................................................................................8 6. SHELL MOLDING............................................................................................8 7. CONCLUSÃO................................................................................................11 8. REFERÊNCIAS…

 Tipo de Molde (Mais utilizado); 8 FUNDIÇÃO CLASSIFICAÇÃO Os processos típicos podem ser classificados em quatro grupos básicos:  Fundição em Areia Verde;  Fundição em Molde permanente;  Fundição de Precisão (Shell Molding, Cera Perdida).  Fundição por Injeção; 9 FUNDIÇÃO - ETAPAS Apesar do grande número de variantes do processo de fundição, pode-se sintetizar as etapas de acordo com o fluxograma a seguir: 10 FUNDIÇÃO Fundição em Areia

necessária porque a peça apresenta uma série de incrustações da areia usada na confecção do molde. Processos de Fundição (Principal diferença entre eles é em como os moldes são obtidos) - Principais tipos - 1. Fundição em areia 2. Fundição em casca (shell molding) 3. Fundição em cera perdida 4. Fundição em moldes permanentes 5. Fundição em molde cheio 6. Fundição centrífuga 7. Fundição e forjamento 8. Fundição a vácuo 9. Fundição melt-spinning. Moldagem em areia verde - É o processo…