Sete Tipos De Desperdicios

LEAN MANUFACTURING: UM SISTEMA PARA ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Cleide Aparecida Pereira 1 cleide_a_p@yahoo.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Elisângela de Fátima Ribeiro 2 liss.ribeiro@bol.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Íris Daniela Guedes de Oliveira Jacinto 3 iris_dgo@yahoo.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS José Eduardo Teodoro (UNIVAS) 4 eduardoteodoro@hotmail.com Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Leonardo Vitor G. Constanti…

sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios. O que é o Sistema Toyota de Produção? O Sistema Toyota de produção se baseia em uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais…

corretos, no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças. Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super- produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo…

crescimento contínuo de complexidade de hardware tem sido preferível implementar uma solução técnica a fim de cumprir os novos desafios. A produção celular tem sido discutida durante décadas como solução para a elevada exigência produtiva e é sobre este tipo de produção, nomeadamente sobre a avaliação económica e de eficiência, que se foca o artigo analisado. A Lean manufacturing, também conhecida como Sistema Toyota de Produção, teve início na década de 50, no Japão, mais concretamente…

organização do ambiente de trabalho, à segurança pessoal, etc. As sete categorias de desperdícios na produção são: 1) Desperdício de Superprodução - É o desperdício de se produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro. 2) Desperdício de Espera - Trata-se do material que está esperando para ser processado, formando filas que visam garantir altas taxas de utilização dos equipamentos. 3) Desperdício de Transporte - O transporte e a…

explícitas, o sistema Just in Time traz os Custos; Qualidade e Flexibilidade. • Custos: Além da redução de custos, o sistema ainda promove a redução de desperdícios da mesma forma como funciona a Manufatura Enxuta. Tendo ambas como foco principal evitar desperdícios pode-se relacionar diretamente o Justin Time com os Sete tipos de desperdícios da Manufatura Enxuta: Perda por Superprodução; Perda por tempo de espera; Perda por transporte; Perda por Processamento; Perda por…

Integração e otimização de processos e procedimentos com o propósito de evitar desperdício e ineficiência. O resultado positivo desse esforço será uma redução no custo total de fabricação e melhoria dos lucros da empresa através de redução ou eliminação de tipos específicos de despesas gerais. O Just in Time também é conhecido com outros nomes. Cite alguns destes outros nomes. Produção sem estoques; Eliminação de desperdícios; Manufatura de fluxo contínuo; Esforço contínuo na resolução…

PRINCIPAIS FERRAMENTAS DA QUALIDADE FLUXOGRAMA: É um tipo de diagrama, e pode ser entendido como uma representação esquemática de um processo, muitas vezes feito através de gráficos que ilustram de forma descomplicada a transição de informações entre os elementos que o compõem, ou seja, fluxograma é um gráfico que demonstra a seqüência operacional do desenvolvimento de um processo, o qual caracteriza: o trabalho que está sendo realizado, o tempo necessário para sua realização, a…

grandes, sem que houvesse o aumento dos custos de produção. Outra necessidade era a adaptação às particularidades do Japão principalmente no que se refere ao espaço físico e recursos naturais disponíveis no país. Também diminuindo ao máximo o desperdício nos processos produtivos. O STP foi desenvolvido por Taiichi Ohno chefe de engenharia da empresa e Eiji Toyoda na década de 50. 2 – Sistema Toyota de Produção (STP) Na década de 70, os japoneses tiveram suas ideias a cerca da…

atender as exigências e a satisfação dos clientes. Aplicação da melhoria contínua e do kaizen. Sendo que melhoria contínua é a exigência do cliente. Os sete Princípios do Kaizen são os seguintes: - Gemba Kaizen; - Desenvolvimento das Pessoas; - Normas Visuais; - Processo e Resultados; - Qualidade em 1º; - Eliminação de Muda (desperdício); - Abordagem Pull Flow. “Gemba Kaizen” é uma expressão japonesa que significa “mudar o Gemba para melhor”. É também, um meio de…