Processo Sopro

MOLDAGEM POR SOPRO POLÍMEROS MOLDAGEM A SOPRO Índice Introdução Etapas da Moldagem a sopro Extrusão – sopro Injeção – sopro Mercado Reciclagem MOLDAGEM A SOPRO Polímeros????? 3 MOLDAGEM A SOPRO O que é Polímero? Do grego: Poli - muitos Mero - partes Exemplo Monômero Polímero Polímeros Naturais: Proteínas, celulose, etc. MOLDAGEM A SOPRO História • Antiguidade – Polímeros naturais – • Ex.: Papel (Ano 105 – Primeira pasta de celulose)…

Colégio Técnico de Campinas – COTUCA Moldagem por Sopro Wolney Netto Júnior VERSÃO 2005 SUMÁRIO Introdução 03 Processo de Extrusão e Sopro 04 Equipamentos 05 Cabeçotes 11 Programação de Parison 16 Mecanismos de Sopro 17 Seleção de Matérias Primas 18 Moldes e Design 30 Processamento de PEAD 35 Controle de Qualidade

PROCESSOS BASEADOS EM EXTRUSÃO Filmes Tubulares Espessura menor que 0,4 mm - Materiais típicos: PEAD, PEBD, PP e PVC - Estiramento ascendente e descendente Filmes Tubulares 1. 2. 3. 4. 5. Extrusoras Matriz e refrigeração Dimensionamento Medidor de espessura Puxador 6. Controle de margem 7. Enrolador 8. Sistema de automação Filmes Tubulares Extrusão multicamada Extrusão de biopolímero Matriz para filmes tubulares A) Matriz do tipo aranha (cruzetas) -

Processo e manutenção de Máquinas sopradoras Marcelo Rodrighero Lima PINDAMONHANGABA 2011 RESUMO Desenvolvido primeiramente para a indústria do vidro, o processo de moldagem por sopro tem sido largamente utilizado na conformação de termoplásticos devido aos vários materiais que podem ser aplicados e sua alta produtividade. Como o equipamento trabalha na maioria das vezes de maneira continua, será analisando o processo e os

Processos Industriais Processos Industriais - Plásticos Prof. Antonio Rodrigues Calandragem/Laminação Consiste no aquecimento e passagem de uma massa plástica derretida por rolos rotativos que vão comprimindo esta massa e formando uma folha contínua Aplicações: cortinas, folhas Extrusão Consiste na passagem forçada do material fundido através de uma matriz (orifício) formando um perfil contínuo. Extrusão É o processo de fabricação por moldagem de…

Universidade Federal de São Carlos Processamento de Materiais Poliméricos Principais Processos de Transformação de Termoplásticos:  Extrusão  Injeção  Sopro Nome: Murilo Lima Bernardino R.A.: 353027 Principais Processos de Transformação de Termoplásticos EXTRUSÃO Introdução Extrusão é a operação mais importante de processamento de polímeros juntamente com moldagem por injeção. Extrudir é forçar a passagem de um material através de um orifício. Na indústria em geral, a

extrusão é um processo pelo qual a resina fundida através do calor é forçada a passar por uma matriz, sob pressão, para se obter a forma final desejada, através de um processo contínuo. Extrusão de filmes O filme extrusado é definido como o material proveniente da extrusão de resinas, que apresenta espessura menor que 0,25mm, sendo a uniformidade da espessura fundamental para obtenção das propriedades desejadas. Pode ser fabricado de duas formas, utilizando-se o processo de sopro ou…

anos, a Ditatura já estava desgastada. A sociedade reivindicava as liberdade individuas, a anistia de presos políticos, mesmo assim país não mostrava sinais do retorno da democracia.Depois de anos, quando Gisel assumiu,74 trouxe um sopro de esperança, com um processo lento e gradual. Figueiredo aprova a Lei de Anistia, em79 a esperança era que regime cessasse rapidamente.Mas somente em 85 a Redemocratização foi realizada no Brasil. A eleição de Tancredo Neves, em 84, pelo Colégio…

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE PLÁSTICOS PLÁSTICOS: Definições Básicas Plático é material polimérico é constituído por “muitas partes”,ou unidades (monómeros), ligadas quimicamente entre si de modo a criar um sólido. Quando na formação da molécula participam mais do que um tipo de monómero, obtém-se plásticos copolímeros. Monómero: molécula simples que dá origem ao polímero. Polímero: substância composta de moléculas que formam uma seqüência longa de uma ou mais espécies atômicas…

de carbono; os médio- carbono possuem 0,30% a 0,60%; e os alto-carbonos possuem de 0,60% a 1,00%. Os aços em geral, são classificados em Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composição química do aço. O Tipo identifica o processo de desoxidação utilizado, enquanto a Classe é utilizada para descrever outros atributos, como o nível de resistência e acabamento superficial. A designação do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, número, simbolo ou nome. Existem vários…