Sistemas cad / cam / cae

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA INSTITUTO SUPERIOR TUPY ENGENHARIA MECÂNICA SISTEMAS CAD / CAM / CAE ESTUDO DE CASO Éder Carlos Jönck EGM - 381 Prof. Sabrina Bodziack JOINVILLE DEZ / 2011 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 1 SISTEMAS CAD / CAM .............4 2 SISTEMAS CAD 5 2.1 MODELADORES SÓLIDOS 6 2.2 MODELADORES DE SUPERFÍCIE 7 2.3 MODELADORES HÍBRIDOS 7 2.4 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS CAD 8 2.5 VANTAGENS DO SISTEMA CAD 10 2.6 TRANSFERÊNCIA DE ARQUIVOS CAD PARA O SISTEMA CAM 11 3 SISTEMAS CAM 12 4 SOFTWARE NX 6.0 13 4.1 MÓDULO CAD 13 4.2 MÓDULO CAM 14 5 PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO 15 6 PROJETO DA CAVIDADE DO MOLDE 16 7 USINAGEM DA CAVIDADE DO MOLDE 17 CONCLUSÃO 18 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 18 INTRODUÇÃO O grande avanço industrial, principalmente do setor de fabricação mecânica faz crescer o uso de sistemas CAD / CAM nas indústrias, uma vez que as empresas estão buscando novas tecnologias de maneira a aumentar a velocidade de produção mantendo a qualidade e a confiabilidade do produto. Portanto, os sistemas CAD / CAM possuem esta finalidade, manter a qualidade e a confiabilidade. Assim sendo, visando o aumento dos conhecimentos no que diz respeito aos sistemas CAD / CAM, o presente estudo foi estruturado de modo a mostrar as funcionalidades no modelamento de produto, cavidade do molde e usinagem, utilizando o software NX 6 execução dos trabalhos.

Computador O Processo Auxiliado por Computador (CAM) consiste no uso de sistemas computacionais para planejamento, gerenciamento e controle de operações de uma fabrica. O CAM pode ser classificado em duas grandes categorias: •Sistemas computadorizados de controle e monitoramento – neste caso, o computador liga-se diretamente ao processo a ser monitorado ou controlado. •Sistemas de suporte da produção – trata-se de uma aplicação indireta. O computador é utilizado como ferramenta…

Tópicos em Fabricação Mecânica João Paulo Pereira Marcicano. São Paulo 2001 2 Índice Centros de Usinagem.............................................................................................................. 3 Tipos de Centros de Usinagem e Torneamento.................................................................. 6 Características e Capacidades dos Centros de Usinagem................................................... 7…

Comando Numérico Prof. J. Campos Rubio Comando Numérico Computadorizado 19.1 Generalidades: Até 1950 a operação de máquinas ferramenta era inteiramente manual, o que necessitava de mão-de-obra altamente qualificada. Esta mão-de-obra representava uma parcela considerável dos custos de fabricação. Em 1940 iniciou-se então a mecanização da produção através da utilização de dispositivos mecânicos, pneumáticos, elétricos e hidráulicos. Máquina Fresadora Convencional Centro de Usinagem…

Capítulo 1 Conceitos Básicos Sobre Planejamento do Processo 1.1. Introdução A produção em massa, a ferramenta que os capitalistas usavam para satisfazer as necessidades do consumidor, principalmente nos anos 60 e 70, não é mais efetiva como costumava ser. Como a manufatura tinha se tornado tão lucrativa, mais e mais fabricantes entraram neste mercado. Com o aumento no número de fabricantes, houve um aumento na competição. Mais fabricantes significa mais opções para os consumidores. O…

processo. Conclui-se que, para um processo com menor custo e melhor acabamento final, é necessário ater-se aos parâmetros que demonstraram maior influência, como a velocidade de corte e o sentido do corte. Palavras-chave: parâmetros de corte; acabamento; custos. 1. Introdução A necessidade de redução nos tempos de fabricação de peças impulsiona a procura por novas maneiras de se obter resultados otimizados, principalmente no que diz respeito a usinagem por fresamento, onde são…

Área de Concentração: Processos de Fabricação Orientador: Prof. Dr. Flávio José Lorini Comissão de Avaliação: Prof. Dr. Carlos Alberto Costa Prof. Dr. Eduardo André Perondi Prof. Dr. Leandro Costa de Oliveira Prof. Dr. Jun Sérgio Ono Fonseca Coordenador do PROMEC ii Porto Alegre, Outubro de 2003 RESUMO Sistemas produtivos industriais podem combinar, em células de…

à guerra estavam em franco desenvolvimento tecnológico, foi ai que em 1948 John C. Parsons criou o método numérico para controle de trajetórias. Nesta época, em função do grande desafio de produzir peças aeronáuticas de formas complexas e de grande precisão, tal método foi incorporado a uma máquina-ferramenta. Desta forma, a idéia era desenvolver uma máquina que controlasse seu posicionamento diretamente da saída do computador. Assim, John C. Parsons e o MIT (Massachusetts Institute of…

MÁQUINAS-FERRAMENTA . DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO EM MÁQUINAS-FERRAMENTA Aprovado em: __/__/____ Nota: ________________ Banca Examinadora: _______________________ Prof. _______________ _______________________ Prof. _______________ _______________________ Prof. _______________ RESUMO Há muitos anos atrás nos processos de usinagem eram utilizadas máquinas como fresadoras…

programa CNC através do CAM 12 Figura 7 – Produto final do molde 14 Figura 8 – Produto criado, ainda em superfície 15 Figura 9 – Extração das superfícies do produto 16 Figura 10 – Tela inicial do desenvolvimento do molde 16 Figura 11 – Simulação entre fêmea, produto e macho 17 Figura 12 – Vista geral do molde de injeção plástica 18 Figura 13 – Bloco dos insertos macho e fêmea 19 Figura 14 – Configuração da máquina 19 Figura 15 – Configuração do modo de usinagem 20 Figura 16 –…