Planejamento Agregado Toyota

evitando qualquer forma de desperdício. 1. Nascimento da Administração Japonesa O modelo japonês de administração surgiu após o termino da Segunda Guerra Mundial no Japão, seu criador foi Taiichi Ohno, que implantou o sistema na fábrica da Toyota, o que concedeu a administração japonesa um pseudônimo de Toyotismo. A administração japonesa surgiu no chão de fábrica, em setores operacionais de manufatura. Surgiu num período em que o Japão estava com sua economia bastante…

Empresas do Centro Universitário Metodista IPA como requisito parcial para obtenção do grau em Bacharel em Administração. Professor: Claudio Bastos Sikilero Porto Alegre 2009 RESUMO O presente estudo foi desenvolvido no âmbito do planejamento das necessidades de materiais, mais conhecido como MRP, fundamentado em referências bibliográficas. São objeto de pesquisa a melhoria do gerenciamento e abastecimento do processo produtivo em uma empresa do setor moveleiro. Tendo…

(PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e Planejamento 14 VANTAGENS E DESVANTAGENS 15 ESTUDO DE CASO 16 CONCLUSÃO 23 REFERÊNCIA. 24 INTRODUÇÃO As exigências dos consumidores e o crescimento dos concorrentes obrigam as empresas a buscarem novas práticas de manufatura. Nos tempos…

LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Sistema Milk-Run .................................................................. 11 Figura 2 – Evolução dos sistemas de produção .................................... 18 Figura 3 - As quatro categorias do modelo Toyota ................................ 22 Figura 4 – Visão da logística integrada.................................................. 28 Figura 5 – Princípios enxutos sob a perspectiva logística ..................... 29 Figura 6 – Exemplos de…

PRODUÇÃO ENXUTA 24 5.1 PENSAMENTO ENXUTO 25 5.2 ESPECIFICAÇÃO DO VALOR 25 5.3 DETERMINAÇÃO A CADEIA DE VALOR 25 5.4 TRABALHO EM FLUXO 26 5.5 PRODUÇÃO PUXADA 26 5.6 BUSCAR A PERFEIÇÃO 27 5.7 PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO E JUST-IN-TIME (JIT) 27 5.8 PLANEJAMENTO DA MANUFATURA 29 5.8.1 PLANO AGREGADO DE PRODUÇÃO 30 5.8.2 PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO 30 5.8.3 PLANO DETALHADO 31 5.9 COMPETITIVIDADE: MANUFATURA 31 5.10 RESPONSABILIDADE DA PRODUÇÃO 32 5.11 O DESPERDÍCIO…

a importãncia do planejamento da manutenção dentro de uma indústria automotiva. Hoje vamos falar sobre o planejamento da produção de uma maneira mais genérica, pois não envolve apenas os processos fabris. O PCP, ou planejamento do controle da produção é a realização de algumas atividades que garantem o controle produtivo dentro de um parque fabril. Dentro de uma indústria com processos tão críticos como a automotiva, o PCP é um requisito obrigatório para efetuar o planejamento…

mencionar que este item é comercializado mundialmente por grandes organizações. Neste estudo vamos analisar os recursos que são necessários para atendermos a produção e a capacidade produtiva de redutores de velocidade, bem como a sistemática de todo o planejamento e controle da produção para o atendimento de clientes e maximização dos resultados. 11 2 DEFINIÇÕES DO PROBLEMA Os problemas mais comuns de se iniciar um processo produtivo são a construção do galpão e definição do…

competitiveness. Key Worlds: KPIs, not serial production, lean manufacturing. viii LISTA DE FIGURAS Figura 1 (a) Fluxo tradicional e (b) Fluxo puxado JIT. ............................................................. 12 Figura 2 Níveis do Planejamento de Produção. .................................................................... 13 Figura 3 – Fluxograma critico de análise dos indicadores de desempenho. ................................. 33 Figura 4 – Etapas da…

Sumário 1. Toyota.............................................................................................................................................. 6 1.1. História .................................................................................................................................... 6 No Brasil .......................................................................................................................... 6 1.1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. Produtos .............

mensurável abrangendo sua aplicação. 1. LEAN MANUFACTURING O Sistema Toyota de Produção surgiu após a segunda guerra mundial, época onde as indústrias japonesas estavam passando por crise severa, devido a necessidade de sustentação no mercado desenvolveu um sistema simples que seu objetivo é eliminar custo sem investimentos altos. Para entender melhor essa filosofia, segundo Womack (1998) apresentam o sistema Toyota inicialmente de Lean Manufacturing, o termo Lean (enxuto),…