Metalurgia Diagrama Do Ferro Carbono

42 4 Fundamentos físico-químicos da auto-redução 4.1 A ciência da redução Historicamente a redução de minério de ferro pode ser considerada mais como arte do que como ciência. O conhecimento era passado entre os povos de geração para geração, e as melhorias eram quase sempre fruto de feeling empírico ou pura sorte. Ocorre que o empirismo normalmente chega ao limite relativamente PUC-Rio - Certificação Digital Nº 0025043/CA cedo, ou pior, leva à conclusões errôneas: No começo do…

Sumário 1. Resumo 2. Introdução 3. Surgimento 3.1 Cobre (Cu) 3.2 Chumbo (Pb) 3.3 Níquel (Ni) 3.4 Alumínio (Al) 3.5 Ferro (Fe) 4. Tipos de Metais 4.1 Cobre (Cu) 4.2 Chumbo (Pb) 4.3 Níquel (Ni) 4.4 Alumínio (Al) 4.5 Ferro (Fe) 5. Ligas Metálicas 5.1 Ligas Ferrosas 5.1.1 Aço Carbono 5.1.2 Aço Liga 5.1.3 Ferro Fundido 5.2 Ligas não Ferrosas 5.2.1 Ligas de Alumínio 5.2.2 Ligas de Cobre 6. Características e Propriedade dos Metais 6.1 Brilho metálico 6.2 Condutividade térmica

•Usualmente obtida do diagrama de fases –Tempo •Homogeneização da temperatura na região de interesse –Taxas de aquecimento e resfriamento •Aquecimento – Riscos para a peça (trincas, empenamento) •Resfriamento – Possibilidade de transformação (desejada ou não) –Atmosfera •Inibir reações indesejadas •Promover reações de interesses Importante: Muitas vezes é necessário tratamento térmico anterior, posterior ou no mesmo ciclo. Cementação –Forma-se uma camada rica em carbono na…

Normas Técnicas Sociedade Americana de Engenheiros Carbono Manganês Silício Cromo Enxofre Fósforo Níquel Molibdênio Cubico de Corpo Centrado Cubico de Face Centrado Controle de Qualidade LISTA DE SIMBOLOS ABNT µ oC K   Associação Brasileira de Normas Técnicas Micron Graus Celcius Graus Kelvin Ferro Alfa Ferro Gama SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 1.1 OBJETIVO GERAL 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 2.1 AÇO 2.2 FERRO FUNDIDO 2.3 CONTROLE DE QUALIDADE…

....... 33 Figura 30 : Exemplo de um forno multi-câmara de reciclagem de magnésio sem fluxo [4] ... 34 Figura 31: Diagrama de fases Mg-Ni[7]................................................................................... 37 Figura 32: Diagrama de fases Al-Ni ......................................................................................... 37 3 Figura 33: Diagrama de fases Mg-Cu....................................................................................... 38…

passivos • Comportamento em meio corrosivo • Os diferentes tipos de aços inoxidáveis ▫ Os martensíticos ▫ Os ferríticos ▫ Os austeníticos ▫ Aços inoxidáveis da série 400 ▫ Aços inoxidáveis da série 300 • Relações entre composição química e estrutura • Diagrama de Schaeffler e Delong • Bibliografia Introdução Devido ao custo da corrosão, que em alguns países é considerado cerca de 3% do PIB, os homens trabalham há muito tempo com a intenção de diminuir os custos contra a corrosão para,…

- 17º andar - Centro Rio de Janeiro – RJ - Brasil CEP 20030-003 4 ÍNDICE APRESENTAÇÃO 17 UNIDADE I - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO INDUSTRIAL 19 INTRODUÇÃO 19 1.1. Metalurgia Física 1.1.1. Estrutura cristalina 1.1.2. Soluções sólidas 1.1.3. Liga 1.1.4. Diagrama de equilíbrio ferro-carbono 1.2. Fundamentos da Conformação 1.2.1. Deformação elástica 1.2.2. Deformação plástica 1.3. Principais Processos de Conformação 1.4. Forjamento 1.5. Fundição 1.5.1. Cristalização

ouro e ferro são conhecidos e utilizados há alguns milênios. No período entre 5000 e 3000 a.C., ou seja, dois milênios após a introdução da agricultura, surgiu uma série de invenções importantes. O homem desenvolveu o forno de “alta temperatura”, onde ele aprendeu a fundir os metais e a empregá-los para dominar os animais. Ele inventou o arado, a carroça, as embarcações, a vela e a escrita. No início da era cristã o homem conhecia sete metais: cobre, ouro, prata, chumbo, estanho, ferro…

Metalurgia da Soldagem 1– Geometria da junta soldada Ao contrário do que muitos pensam uma junta soldada não é constituída unicamente pelo que se convencionou chamar de cordão de solda. Do ponto de vista da metalurgia da soldagem, qualquer região na qual em decorrência dos efeitos da soldagem tenham ocorrido consideráveis alterações em suas condições iniciais, é constituinte da junta soldada. A figura 1 apresentada a seguir indica de forma esquemática as diferentes regiões que constituem uma

propriedades de resistência mecânica mesmo em elevadas temperaturas, essas características são obtidas introduzindo altos teores de carbono e outros compostos químicos como tungstênio, molibdênio, vanádio, manganês e cromo. Os aços ferramenta podem ser produzidos através de 3 processos distintos: Forjamento (processo mais utilizado), Fundição de precisão e Metalurgia do pó. A seleção de matéria-prima é um fator de grande importância para o processo, esse cuidado também pode ser…