Metais Ferrosos Senai

de metal de modo a expor a macro-estrutura da peça e assim possibilitar a análise. É um processo que por definição é avaliado a “olho nu” ou com uma lente de aumento de no máximo 10 x. Em soldagem possibilita verificar aspectos como altura e largura dos reforços de solda, dimensões das pernas das soldas de filete e organização dos cordões de solda depositados na junta em questão, presença ou não de descontinuidades ou defeitos de soldagem, a região de transição entre o metal de base e o metal de

FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI GASPAR RICARDO JÚNIOR LÉSLEI TEIXEIRA PENHA DE FREITAS SOLDA TIG SOROCABA /SP 2014 LÉSLEI TEIXEIRA PENHA DE FREITAS SOLDA TIG Trabalho apresentado ao curso de Tecnologia em Fabricação Mecânica, como avaliação parcial para aprovação na unidade curricular Processos de Usinagem. Prof° Anderson. SOROCABA/SP 2014 Sumário Sumário 3 1.SOLDA TIG 4…

Proteção contra corrosão em caldeiras sob processo de hibernação João Carlos da Silva Engenheiro Mecânico, mestrando em Gestão e Tecnologia Industrial da Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec. Carla Dalmolin ** Professora Doutora da Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec. Tem experiência em eletroquímica, atuando principalmente em corrosão e materiais eletroativos. ** carla.dalmolin@fieb.org.br (71) 34628433 Lourenço Gobira Alves Professor Doutor da Universidade Federal…

SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial Segurança do Trabalho Modulo II Rio Branco do Sul 2012 SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial Aplicação da NR 12. Turno : Tarde Nomes Dos Integrantes: Rio Branco do Sul 2012 Sumário Sumário SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial 1 SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem…

ativos ou misturas de gases ativos e inertes (MIG) para proteger a poça de fusão e a região adjacente a ela contra os gases da atmosmosfera que possa prjudicar a soldagem.Esses processos também são conhecidos pela sigla GMAW - gas metal arc welding – soldagem a arco gás metal. A principal característica dos processo MIG/MAG é a proteção gasosa que envolve a atmomosfera adjacente a poça de fusção que é provocada por gases inertes ou mistura deles , no caso do processo MIG , e por gases…

SENAI “Nadir Dias De Figueiredo” Modelador Industrial Shell Molding Talita Ketlen Moreira dos Santos M2M Osasco, São Paulo 2014. Indíce Materias Máquinas Equipamentos Ferramentas Fornecedores Segurança Legislação Meio Ambiente Introdução Shell Molding ou Moldagem em Casca, é um revolucionário processo usado para Fundir com excelente precisão e baixo custo, a moldagem em Shell é um processo similar ao processo de Moldagem em Areia exceto

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL ESCOLA TÉCNICA SENAI SANTO AMARO Tratamento Térmico Dos Ferros Fundidos RECIFE, AGOSTO DE 2014. SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO Vivemos em uma época aonde a educação vem tomando cada vez mais espaço na área de investimentos, pois está claro que apenas com a pesquisa e um ensino de qualidade, os países conseguem progredir neste século. A educação é um direito fundamental que ajuda não só na formação…

TURMA: EA5P12 LEONARDO ALMEIDA ANTUNES – RA: A60359-0 – TURMA: FUNDIÇÃO EM MOLDE PERMANENTE Campinas 2011 1. FUNDIÇÃO EM MOLDE METÁLICO OU MOLDE PERMANENTE Denomina-se fundição em molde permanente a qualquer processo de fundição em que o metal líquido é vertido em molde, geralmente metálico, que possa ser utilizado um grande número de vezes, sendo por isso denominado permanente, ao contrário de outros processos como areia e shell, onde o molde é usado uma única vez. Existem…

por ultra-som é um método não destrutivo, no qual um feixe sônico de alta freqüência é introduzido no material a ser inspecionado com o objetivo de detectar descontinuidades internas presente nos mais variado tipos ou formas de materiais ferrosos ou não ferrosos. O som que percorre o material é refletido pelas interfaces e é detectado e analisado para determinar a presença e localização de descontinuidades. Atualmente na industria moderna, o ensaio por ultra-som constitui…

durante o corte – SENAI-SP (1989) Figura 4 – Efeito da folga aresta do blank – Metals Handbook (1988) Figura 5 – Superfície obtida no corte por cisalhamento em função da folga entre punção e matriz Figura 6 – Características de um furo estampado - Metals Handbook (1988) Figura 7 – Espiga – SENAI-SP (1989) Figura 8 – Placa superior – SENAI-SP (1989) Figura 9 – Placa de choque – SENAI-SP (1989) Figura 10 – Placa porta-punção – SENAI-SP (1989) Figura 11 – Matriz de corte – SENAI-SP…