Fornos De Reaquecimento E Aquecimento De Tarugo

Materiais – Prof. Domingos Theodoro MR 9320 - Módulo I AULA 2  Conceitos de Usina Integrada e Semi-Integrada. Principais setores de uma Usina Siderúrgica:  PÁTEO DE ESTOCAGEM DE MATÉRIAS PRIMAS.  COQUERIA.  UTILIDADES E REGENERADORES.  ALTO FORNO.  ACIARIA.  LAMINAÇÃO.  ACABAMENTO DO PRODUTO FINAL. Centro Universitário da F E I Engenharia de Materiais – Prof. Domingos Theodoro  Fluxo de operação de uma usina siderúrgica. Fluxograma de uma Usina Siderúrgica: MR 9320 -…

Riograndense. ......................................................... 2 Figura 2.2 Desenho esquemático de uma peça sendo laminada. ................................................................ 3 Figura 2.3 Seção transversal de um tarugo evidenciando porosidades com grãos heterogêneos em um aço fundido e a sua estrutura final com grãos homogêneos após o processo de laminação.. ................ 4 Figura 2.4 Disposição dos cilindros e sentido de laminação de gaiolas…

more the manufacturing processes to be more precise and cheap. Key words: manufacturing processes; metal; conformation; moulding. LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Forno cubilô 12 Figura 2 - Forno elétrico a arco 13 Figura 3 - Forno de cadinho 13 Figura 4 - Modelo em placa em uma placa de moldar 15 Figura 5 - Moldagem em areia verde 16 Figura 6 - Molde permanente misto 17 Figura 7 - Fundição sob pressão 18 Figura 8 -…

instantaneamente do estado sólido para o líquido é dificilmente soldável (ferro fundido, por exemplo). c) Temperabilidade: Propriedade que possuem alguns metais e ligas de modificarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) após um aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco. Tal propriedade caracteriza o aço com certo teor de carbono, assim, como determinadas ligas de alumínio, transformando a estrutura cristalográfica do material que, em…

MATERIAIS ------------------------------------------------------ 08 SIDERURGIA ------------------------------------------------------------------------- 16 MINÉRIO DE FERRO -------------------------------------------------------------- 17 ALTO – FORNO ---------------------------------------------------------------------- 20 OPERAÇÕES SIDERÚRGICAS ------------------------------------------------- 24 PROPRIEDADES MICROESTRUTURAIS ----------------------------------------- 25 …

...................................................................................... 68 Matérias- Primas utilizadas na Siderurgia Minério de Ferro Fundentes Combustíveis Refratários Aglomeração de Minérios Sinterização Pelotização Alto-Forno Produção de aço Refino Primário Refino Secundário Lingotamento Contínuo Capítulo 06 – Operações Metalúrgicas.........................................................................147 Laminação Trefilação Extrusão Forjammento …

magnética (o imã, ao passar sobre os pedaços, atrai o metal e deixa as impurezas), lavagem simples etc. [...] Os processos químicos transformam os minérios em substâncias facilmente recuperáveis e eliminam a ganga. Entre eles temos a ustulação (aquecimento do minério sobre forte jato de ar) e calcinação (sob fogo direto).”(Bauer, 2008, p. 584 (grifo nosso)) Quanto à metalurgia, são ressaltados três processos para extração do metal puro dos minérios para posterior modelagem ou produção…

tolerâncias dimensionais mais estreitas. O material sofre um súbito impacto por meio de um punção, provocando o seu estiramento, como é o caso dos tubos de remédio e de aerossóis. Extrusão É um processo de transformação termomecânica no qual um tarugo de metal é reduzido em sua seção transversal quando forçado a fluir através do orifício de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas pressões e temperatura. Como uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu tubo. A…

terra, etc. 11 Produção Como o minério deve entrar no alto-forno com granulometria entre 12mm e 25mm, os pedaços pequenos são submetidos a sintetização ou pelotação, para se aglutinarem em pedaços maiores. Atualmente costuma-se misturar, já nesta fase, parte do calcário necessário à formação da escória do alto-forno, e com isso se obtém maior eficiência. 12 Produção 13 Produção Alto-forno O alto-forno consta essencialmente de dois troncos de cone unidos pela base. O

eletrólito fundido, formado por sais de criolita e fluoreto de alumínio. A passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a redução da alumina, decantando o alumínio 6 Alumínio 2 Figura 1 - Fluxograma básico de uma refinaria 7 Forno de fundição de alumínio Alumina Obtenção do metálico no fundo da célula e o oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono, formando dióxido de carbono. A Figura 2 mostra o diagrama de uma célula de redução e a Figura 3,…