Extrusão Granulação

EXTRUSÃO EM CANAL ANGULAR1 Prycilla Letice Segundo Liberato Ribeiro2 Resumo A Extrusão em Canal Angular (ECA) é uma técnica que consiste em forçar a passagem de um corpo de prova metálico através de uma matriz, a qual possui dois canais de mesma seção transversal que formam um ângulo entre si de 90° ou 120°. Esse processo causa deformações plásticas severas no metal devido às tensões de cisalhamento, o qual possibilita a obtenção de uma microestrutura de grãos ultrafinos após…

cerâmico, as propriedades controladas e modificadas durante essa parte influenciarão definitivamente nas propriedades do produto final. Os principais processos de beneficiamento são cominuição, separação de partículas, concentração, filtragem, lavagem, granulação, mistura e calcinação. A cominuição consiste na desaglomeração de clusters, aumento da área específica e homogeneização da mistura solvente-pó. A separação de partículas ou classificação consiste em separar as impurezas das…

de conformação conhecido como extrusão. Extrusão Quando um metal é extrudado, ele é comprimido acima de seu limite de elasticidade em uma câmara e é forçado a escoar e adquirir a forma do orifício de saída da câmara. Um exemplo de extrusão de todo dia é a saída da pasta de dente de um tubo deformável. O metal é normalmente comprimido por um êmbolo ou pistão, e pode ser empurrado para frente ou para trás, e o produto pode ser sólido ou oco. A extrusão de metais apareceu…

categorias sendo a dos processos inovadores de moldagem e fundição. Dentre estes processos inovadores destaca-se o processo squeeze casting; literalmente fundição por aperto (compressão), também conhecido como forjamento do metal líquido, fundição por extrusão ou cristalização sob pressão [2]. O processo squeeze casting consiste, basicamente, na solidificação do metal em um molde metálico sob a aplicação de altas pressões. A técnica é econômica e relativamente simples, possuindo grande…

ductilidade e a tenacidade e reduzir a dureza obtida na têmpera. Normalização= Tratamento térmico que consiste no aquecimento do aço a uma temperatura acima da zona Crítica, seguido de resfriamento ao ar. O objetivo da normalização é refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido, laminado ou forjado. Recozimento= aquecimento do aço acima da zona crítica com permanência por certo tempo nesta temperatura para completa homogeneização da austenita e seguido de um resfriamento…

temperatura entre 104º e 120ºC, e se queima a 300ºC. Tem aspecto translúcido, opaco, de alta espessura e um toque parafínico. Não é tóxico, e é totalmente insolúvel na água, sendo fracamente permeável ao vapor d'água. Muito utilizado no processo de extrusão para fabricação de película. PEAD (em inglês conhecido como HDPE ou PE-HD): Polietileno de Alta Densidade; É o resultado da polimerização do etileno que produz uma estrutura linear de monômeros em pressões e temperaturas…

composto é vulcanizado num molde. O mesmo autor afirma que no caso da fabricação de pneus, as remessas cruas de borracha normalmente serão processadas em folhas de cobertura numa calandra para correias transportadoras têxteis ou numa máquina de extrusão para correias transportadoras com cabos de aço. Ainda o autor ressalta que a calandragem, também chamada de revestimento, é o processo onde os compostos da borracha são aplicados ao tecido, impregnando-se o composto da borracha no…

comum para obtenção de fios de todo tipo. Figura V – Figura esquemática do processo de trefilação. 3.4.Extrusão Processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com redução da sua seção transversal, como ocorre numa máquina de formar macarrão. O produto pode ser uma barra, perfil (esquadrias de alumínio, etc.) ou tubo. Figura VI – Figura esquemática do processo de extrusão. 3.5.Conformação de chapas Compreende as operações de embutimento, estiramento, corte e…

CARACTERÍSTICAS DE REAPROVEITAMENTO/RECICLAGEM Reciclagem de PEBD e PEAD (Polietileno de Baixa Densidade e Polietileno de Alta Densidade) Os processos de reciclagem mecânica são os mais comuns, os quais consistem em moagem, derretimento, corte e granulação de resíduos plásticos. Inicialmente, as peças plásticas dever ser selecionadas em tipos iguais de materiais antes do início efetivo do processo. O plástico selecionado é derretido e moldado em uma nova forma ou cortado em pequenos…

processo de rotomoldagem. Isto ocorre porque estes materiais, tais como para moldagem por injeção e extrusão, não possuem as características necessárias para aplicação na rotomoldagem. Estas características estão relacionadas principalmente com a fluidez do material. O índice de fluidez de materiais para rotomoldagem varia de 4 a 10 g/10 min., diferentemente de materiais para moldagem por injeção e extrusão. Estudos realizados por Takács et al [2] demonstraram que a formulação de…