Estampagem Corte E Dobra

. 57 6.1.2. Forjamento em matriz.................................................................................... .57 6.2- Estampagem..................................................................................................... 59 6.2.1-Estampagem chapas metálicas...................................................................... 60 6.2.1.1- Estampagem profunda................................................................................ 61 6.3- Extrusão......................

. 57 6.1.2. Forjamento em matriz.................................................................................... .57 6.2- Estampagem..................................................................................................... 59 6.2.1-Estampagem chapas metálicas...................................................................... 60 6.2.1.1- Estampagem profunda................................................................................ 61 6.3- Extrusão......................

que acompanham naturalmente o substrato. Consiste no tratamento de preparação para o branqueamento, baseado em reações de decomposição químicas das impurezas a fim de preparar o substrato têxtil aos tratamentos subseqüentes como tingimento ou estampagem. Usa-se alvejantes como hipocloritos ou peróxidos juntamente com produtos seqüestrantes de ferro e magnésio. [9] Depois de alvejado, o rolo de tecido segue para a estação de repouso onde permanece por aproximadamente 24 horas. …

coligada Koki Technik; a Asbrasil foi pioneira na implantação do processo Fineblanking (corte fino) no Brasil. Fineblanking é um processo de conformação de metais que combina as tecnologias de estampagem e extrusão, obtendo peças com maior precisão a um custo menor. Ferramentas especialmente projetadas, combinadas com prensas de tripla ação, produzem peças impossíveis de se fabricar em processos normais de estampagem. O Fineblanking é um processo relativamente novo, prova…

de dobramento, ou muito complexos como em estampagens de rodas automobilísticas. Por mais complexa que seja a geometria da peça em trabalho, sua conformação consiste de uma seqüência de operações de dobramento, estiramento, estampagem profunda ou embutimento. De acordo com Hosford et al, todas as operações de conformação de chapa incorporam algum dobramento. Esta operação consiste em dobrar uma chapa em torno de uma ferramenta com um raio de dobra. Os esforços de dobramento aplicados irão

qualificados investindo na consolidação de sua ferramentaria e desenvolvimento de novos produtos, com aquisição de equipamentos e softwares de última geração que proporcionam precisão para criação, possibilitando assim extrema eficácia em ferramentas de corte, dobra e repuxo. 1.1 FIDELIZAÇÃO DE CLIENTES Não existe na empresa um plano para fidelizar clientes. Como não há uma marca para fidelizar, e sim a empresa, a intenção é que o cliente…

se está de acordo com o projeto e suas especificações técnicas , seguindo isto executar os processos de conformação e analisar a estrutura se está nos padrões técnicos que garantam a qualidade do produto. Painel elétrico –Forno PF- 1300. Por dobras compreende-se o flexiona mento, cravamento e compressão para união de chapas nas suas extremidades. O processo de junção de chapas por dobramento é usado. 6- Deve-se observar a montagem e a dimensão geométrica do Painel se está de acordo…

produzir superfícies de alta qualidade, praticamente sem distorções e sem alterações micro estruturais. Já na usinagem por eletroerosão, a peça permanece submersa em um líquido, assim, há rápida dissipação do calor gerado; neste não existe força de corte, pois não há contato entre a ferramenta e a peça, não se formando as tensões comuns dos processos convencionais de usinagem. Uma vantagem adicional é a automatização das máquinas de eletroerosão, que permite a obtenção de estreitos…

através de um líquido dielétrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining . A eletroerosão é um processo para fabricação de peças isoladas, no máximo para pequenas séries. A peça é submersa em um líquido, onde não existe força de corte, pois não há contato entre a ferramenta e a peça não formando as tensões comuns dos processos convencionais de usinagem. Para que a eletroerosão ocorra é necessário que os materiais envolvidos sejam bons condutores de eletricidade. Tanto a peça

Principais Riscos Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores quando maquinam peças metálicas são: Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento Corte, corte por cisalhamento Golpe ou decepamento Esmagamento Choque ou impacto Abrasão ou fricção Ejecção de fluidos e elevada pressão Projecção de objectos Perda de estabilidade Perfuração, picadela topo da página Localização dos Riscos Decorrentes de Acções Mecânicas Ao maquinar uma…