Confecção De Peças Metálicas

FUNDIÇÃO Tecnologia de Fabricação Mecânica Técnico em Mecânica FUNDIÇÃO Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. Tecnologia de Fabricação Mecânica Técnico em Mecânica FUNDIÇÃO Podem ser classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Além…

MANAUS 2014 Fundição A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos, jóias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Tipos de Fundição Fundição por Gravidade (Coquilha) A fundição por gravidade é particularmente econômica para peças fundidas com alta exigência em termos de propriedades mecânicas. A rápida solidificação quando

11 3 SHELL MOLDING 12 3.1 MACHARIA EM “SHELL MOLDING” 12 3.1.1 Confecção de Macho 12 3.1.2 ETAPAS DA MOLDAGEM DE MACHO 12 3.2 Vantagens e Desvantagens do processo 15 3.2.1 Vantagens 15 3.2.2 Desvantagens 15 4 CONCLUSÃO 16 5 REFERÊNCIAS 17 INTRODUÇÃO 1 TEMA Este trabalho visa mostrar a importância dos processos de fundição que utilizam como base à confecção de moldes em Areia Verde e Machos produzidos no processo de…

TURMA “I”, DO CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA COM ÊNFASE EM SOLDAGEM. CABO DE SANTO AGOSTINHO, 2013. FUNDIÇÃO É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste basicamente de moldes (com as dimensões e formatos de peças desejadas), com metal em estado líquido. A fundição pode ser considerada um processo inicial, pois pode – se obter (além de peças praticamente acabadas) lingotes, tarugos, e placas, os quais são conformados mecanicamente para obtenção de perfis, chapas,…

1 PROCEDIMENTOS CLÍNICOS E LABORATORIAIS APÓS A CONFECÇÃO DO MODELO DE TRABALHO 1- EXAME CLÍNICO 2- PLANEJAMENTO 3- PREPAROS / PROVISÓRIOS 4- MODELAGEM / MOLDAGEM 5- ENCERAMENTO 6- FUNDIÇÃO 7- PROVA DOS RETENTORES 8- BRASAGEM 9- REMONTAGEM 10- APLICAÇÃO DA PORCELANA 11- PROVA CLÍNICA DA PORCELANA 12- APLICAÇÃO DO GLAZE 13- CIMENTAÇÃO TEMPORÁRIA 14 - CIMENTAÇÃO “DEFINITIVA” 15- CONTROLE PÓS - CIMENTAÇÃO A fim de obtermos o modelo de trabalho, onde serão realizados…

uso dessas estruturas pré-moldadas, comparando com o uso de outras formas de estruturas para edifícios de andares múltiplos com finalidade diversa no oeste do estado de Santa Catarina. 3 OBJETIVO GERALComprovar a viabilidade no uso de estruturas metálicas pré-moldadas de aço em edificações de andares múltiplos com finalidades diversas no oeste de Santa Catarina. 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Analisar viabilidade econômica e financeira; Analisar agilidade e rapidez na construção; Analisar…

materiais. Nas casas, é comum a confecção do telhado com telhas de barro apoiadas sobre uma estrutura de madeira. Nas fábricas é comum a confecção do telhado com telhas onduladas de fibrocimento apoiadas sobre uma estrutura metálica. Componentes de uma cobertura Cada tipo de telhado é composto por partes próprias. Assim, um telhado industrial é composto por telhas e estrutura metálica. Esta por sua vez compõe-se de tesoura, terças, banzos, treliças e outras peças. Tesoura …

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FÔRMAS Tem como finalidade modelar elementos estruturais de concretos. Os materiais empregados na confecção das fôrmas são os mais diversos, dentre. eles: ∗ Madeira serrada ∗ Aço ou alumínio ∗ Fibra de vidro (fiberglass), para lajes nervuradas e pré-moldados; ∗ Concreto, para fôrmas de pré-moldados; ∗ Tijolos ∗ Solo, para fôrmas de blocos, sapatas, muros e pisos; ∗ Poliestireno expandido, para lajes nervuradas e estruturas com forma perdida; ∗ Tubo de…

seria a melhor solução para cada necessidade de produção. Os processos de fabricação de metais e ligas metálicas em peças para utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados, porém, vários fatores devem ser considerados quando se escolhe um processo de fabricação, como por exemplo: 1) Forma e dimensão da peça; 2) Material a ser utilização e suas propriedades; 3) Quantidade de peças à produzir; 4) Dimensões, tolerâncias e acabamento especificado; 5) Custo do processamento A…