7 Perdas Ohno

Toyota e mestre de invenções, Sakichi Toyoda, seu filho Kiichiro Toyoda, primo de Eiji Toyoda que participou como o executivo impulsionador do nascimento do STP (Sistema Toyota de Produção) e o engenheiro chefe da Toyota Motors Company, o chinês Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios. O sistema de produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início do século XX predominou no mundo até a década de…

curso (Graduação em Engenharia de Produção Mecânica) – Departamento de Engenharia de Produção. UFPB, 2008. Esta pesquisa foca o exame das fontes de desperdícios existentes numa gestão de estoques, baseando-se nas fontes de desperdícios citadas por Ohno. Para tanto, foi realizado um estudo de caso em uma unidade hospitalar pública do setor de saúde de João Pessoa, PB, focalizando a farmácia hospitalar, que é o setor responsável pela distribuição interna de medicamentos e…

- Nessa época, um trabalhador alemão ou americano produzia três vezes o que fazia um japonês. O pensamento que vingou no país era de que, se pudesse eliminar a perda, a produtividade poderia se multiplicar por dez. Esta idéia marcou o início do Sistema Toyota de Produção. HISTÓRICO, ORIGENS E CARACTERÍSTICAS - Em 1956, Ohno visitou, nos EUA, as plantas da GM, Ford e outras empresas. Sua maior impressão, porém, foi com o sistema de supermercados prevalecente na América, que…

filosofia de produção é conhecida como “Produção Enxuta” ou “Sistema Toyota de Produção”, constituindo-se no modelo adotado na Toyota e estruturado por Taiichi Ohno. A eliminação de desperdícios e elementos desnecessários a fim de reduzir custos; a idéia básica é produzir apenas o necessário, no momento necessário e na quantidade requerida (OHNO,1997). 1.2 EQUIPES AUTOGERENCIÁVEIS E SEMI-AUTÔNOMAS A denominação “Equipes Auto-Gerenciáveis” vem da tradução do termo em inglês…

as vantagens desse processo para o setor automotivo. Para isso, foi estudado o modelo Toyota de produção, analisando a ruptura dos preceitos clássicos tayloristas e fordistas e a inicialização desse novo sistema produtivo através da eliminação de perdas no processo, por meio da redução de custos em toda a cadeia produtiva. Desta forma, vamos pesquisar e elencar hipóteses para a confirmação das vantagens que esse sistema trouxe na implantação de melhorias nos processos produtivos das…

UNITAU RESUMO O Sistema de Produção Enxuta ou Sistema Toyota de Produção (STP) está sendo amplamente sendo implementado em várias empresas ao redor do mundo para se atingir um alto grau de desempenho e competitividade, acelerar seus processos, reduzir perdas e melhorar a qualidade. Este artigo tem como objetivo demonstrar os princípios do sistema de uma forma ampla (filosofia) que resultaram na conquista da liderança do mercado mundial de automóveis por parte da Toyota. A compreensão da…

que se possa compreender, adaptar e recriar o sistema de acordo com a realidade de cada empresa. LIKER (2004) obteve a resposta de Fujio Cho, então presidente da Toyota Motor Company, que aprendeu o Modelo Toyota com um dos seus criadores, Taiichi Ohno para o notável sucesso da Toyota: “ A chave para o modelo Toyota e o que a faz sobressair ser não é nenhum dos elementos individuais… Mas o importante é ter todos os elementos de unidos como um sistema. Eles devem ser postos em…

explicada pela existência de perdas no sistema de produção japonesa. A partir daí o que se viu foi a estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota motor co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados obtidos na linhas de produção Ford, até que em 1956 o então engenheiro-chefe da Toyota Taiichi Ohno, percebeu,…

Gerenciais de Controle; Insumos; Estrutura Organizacional Determinação da melhor estrutura organizacional para evitar. 7. como ohno da toyota definiu o desperdício? R:Takayanagui (1993) define o substantivo desperdício como sendo “um gasto ou despesa inútil”, por outro lado, Ford (1964), Ohno (1997) e Womack (1992) associam o conceito de desperdício à ausência de valor agregado. Ohno (1997) afirma que “na produção, desperdício se refere a todos os elementos de produção que só…

equipamento, materiais, peças, espaço e tempo do operador que sejam absolutamente essenciais para agregar valor ao produto. A incansável eliminação de desperdícios é tão importante hoje em dia em sua transformação Lean Sigma como era quando Taiichi Ohno, o pioneiro do Sistema Toyota de Produção, identificou as fontes primárias de desperdício, que ele batizou como os “Sete Desperdícios Mortais”: defeitos (qualquer produção que resulta em retrabalho ou refugo; excesso de produção…